Определение предела прочности цементного камня на сжатие Strength Testing

Альтернативный аппарат и процедура

Альтернативный аппарат Определение прочности на сжатие

Плотность цементного раствора альтернативно можно определить с помощью весов для определения плотности бурового раствора.Определение прочности на сжатие.Определение прочности на сжатие.Определение прочности на сжатие.
Альтернативная процедура Определение прочности на сжатие

Методика использования весов для определения плотности бурового раствора должна соответствовать последнему изданию ISO 10414-1, за исключением того, что цементный раствор после заливки в чашу весов необходимо трамбовать 25-ю ударами, чтобы удалить вовлеченный воздух.

Определение прочности на сжатие.Определение прочности на сжатие.Определение прочности на сжатие

Определение прочности при сжатии на модели скважины

Общие положения

В данном разделе представлены методики испытаний прочности при сжатии с имитацией условий скважины. Эти испытания (прочности при сжатии с имитацией условий скважины) не требуются для соответствия ISO 10426-1. Испытания прочности при сжатии с имитацией условий скважины, описанные в данном разделе, можно использовать для испытания простых или ISO 10426-2:2003

многокомпонентных цементов на сопротивление снижению прочности цемента под действием тепла. Чтобы выполнить это испытание, пробу цемента или цементной смеси подвергают воздействию температуры и давления в течение разных периодов времени и наблюдают изменения прочности при сжатии. Эта методика включает сравнение значений прочности при сжатии, наблюдаемых после некоторого начального периода (например, 24 ч, 48 ч или 72 ч) со значениями прочности при сжатии, наблюдаемыми после более продолжительного периода или периодов (например, 28 дней). Цементы или цементные смеси, демонстрирующие более низкую прочность при сжатии после продолжительного старения можно считать проявляющими снижение прочности. Обычно применяемый порог температуры для снижения прочности цемента под действием тепла равен 110°С (230°F), хотя опубликованы отклонения от этого значения.
Отбор проб

Пробы цемента, добавок и воды затворения получают в соответствии с разделом 4.

Приготовление цементного раствора

Цементный раствор готовят в соответствии с разделом 5.

Аппаратура

Формы для получения кубических образцов и машины для испытания на прочность при сжатии, соответствующие требованиям ASTM C 109, за исключением того, что формы могут состоять более чем из двух частей. Допуски на размеры формы должны быть выверены. Калибруют испытательную установку на точность до ±1% от измеряемого диапазона нагрузки. Формы и испытательную установку необходимо калибровать не менее одного раза в два года.
Основание формы для получения кубических образцов и покровные пластины, из коррозионно-стойкого материала. Плита в основании должна быть металлической; покровная пластина должна иметь минимальную толщину 6 мм ( ¼ дюйма). В поверхности покровной ISO 10426-2:2003
пластины, контактирующей с поверхностью цемента, должны быть устроены пазы. Не рекомендуется применять стеклянные пластины для испытаний при температурах выше 110°С (230°F) ввиду риска замещения силиката.

Ванна или резервуар для выдержки образцов цемента в воде, имеющий размеры, позволяющие полностью погрузить в воду формы с образцами, испытываемыми на прочность при сжатии, и обеспечивающие поддержание установленных температур испытания в пределах ±2°С (±3°F).

Имеется два типа ванн для обработки в воде:

а) ванны (термостаты) для обработки при атмосферном давлении (без приложения давления), имеющие мешалку или систему циркуляции. Ванны для обработки в воде при атмосферном давлении при температуре ниже 66°С (150°F) можно использовать для выдержки образцов для испытания прочности при сжатии, когда не требуется повышенного давления.

b) ванны для обработки под давлением (автоклавы), подходящие для выдержки образцов при подходящей конечной температуре испытания, рекомендованы как обеспечивающие поддержание давления на уровне не менее 20700 кПа (3000 фунтов на кв.дюйм). Такой сосуд должен быть приспособлен для нагревания с желаемой скоростью.

Ванна для охлаждения,

спроектированная таким образом, чтобы образец, охлаждаемый от температуры обработки, можно было полностью погрузить в воду, поддерживаемую при температуре 27°С ± 3°С (80°F ± 5°F).

Система измерения температуры, калиброванная до точности ±2°С (± 3°F) не реже раза в месяц.
Обычно используется методика калибровки, описанная в приложении В.
Обычно используют три следующие системы измерения температуры:

а) Термометр, в диапазоне от -18°С до 104°С (от 0°F до 220°F) с минимальным
делением шкалы, не превышающим 1°С (2°F), можно применять для сосуда,
ISO 10426-2:2003
работающего при атмосферном давлении.

b) Термопара в диапазоне от -18°С до 104°С (от 0°F до 220°F), калиброванная с
точностью до ±2°С (± 3°F), предпочтительна для сосуда под давлением.

с) Термопара в диапазоне от -18°С до не менее 204°С (от 0°F до не менее 400°F),
калиброванная с точностью до ±2°С (± 3°F), должна использоваться для
сосудов под давлением.

Трамбовочный стержень, коррозионно-стойкий, обычно шириной 6 мм ± 0,5 мм (1/4 дюйма).

Смазка для герметизации формы, обладающая следующими свойствами при воздействии предполагаемых температур и давлений испытания, подходит для применения:
а) консистенция удобна для наложения;
b) хорошие герметизирующие свойства, чтобы предотвратить протечку;
с) водонепроницаемость;
d) инертная к воздействию цемента;
е) не подвергается коррозии в интервале температур от -18°С до не менее 204°С
(от 0°F до не менее 400°F).

Вещество для освобождения формы (необязательно)
Можно нанести тонкий слой вещества для облегчения освобождения формы на внутренние поверхности формы, чтобы предотвратить повреждение образца при извлечении его из формы.

Методика

Подготовка форм
Внутренние поверхности форм и контактирующие поверхности пластин обычно покрывают веществом для освобождения формы, но можно оставить их чистыми и сухими. Формы в сборе должны быть водонепроницаемыми. Необходимо следить, чтобы во внутренней части формы не было капель герметика (рис.6).
ISO 10426-2:2003

Приготовление и загрузка цементного раствора

Приготовление
Цементный раствор готовят в соответствии с разделом 5.

Загрузка
Заливают цементный раствор в подготовленные формы примерно до половины глубины. Утрамбовывают каждый образец примерно 30 раз с помощью трамбовочного стержня после заполнения всех полостей формы раствором. Перемешивают оставшуюся часть цементного раствора рукой, чтобы распределить все компоненты. Каждый образец загружают до переполнения раствором и
утрамбовывают как первый слой. После трамбования снимают избыток раствора, уравнивая по верху формы с помощью правила. Образцы в формах, которые текут, отбрасывают. Помещают покровную пластину поверх формы. Для каждого испытания используют не менее трех образцов.

Обработка при атмосферном давлении
После того, как формы заполнены и закрыты покровной пластиной, сразу же помещают их в ванну для выдержки в воде, поддерживаемой при желаемой температуре обработки. От дна ванны формы отделяются с помощью перфорированной перегородки или подходящих водоотделителей, позволяющих
воде полностью омывать образцыы во время обработки. Приблизительно за 45 мин до того, как будет достигнута степень старения, при которой образцы будут испытывать, извлекают формы из ванны с водой и извлекают образцы из форм. Сразу же погружают образцы в воду охлаждающей ванны при температуре 27°С ± 3°С (80°F ± 5°F) до начала испытания.

ФОРМА КУБА Plastic ФК 2212 Предел прочности

Пластиковая форма куба 2212 1 уп 250 шт Для выдержки образцов цемента Автоклавируемость -10 +100 С

Уважаемые клиенты!

Более подробную информацию о цене, технических характеристиках и свойствах товаров можно узнать по телефону: +7-913-788-46-26 Информация, представленная на сайте, является ознакомительной и не является публичной офертой.