Форма куба OFITE 120-902

Разработанный и изготовленный в строгом соответствии со стандартами ASTM, Форма куба 3-50 OFITE 120-902  используется для формирования образцов кубика 2 дюйма (5,1 см) для испытаний на прочность на сжатие цемента, двигателей, извести, гипса и укупорочных соединений. Форма куба OFITE 120-902 Форма куба OFITE 120-902 Форма куба OFITE 120-902 Форма куба OFITE 120-902 Форма куба OFITE 120-902 Форма куба OFITE 120-902

 

Особенности

 

• Размер выборки: до трех кубиков 2 «(5,1 см)
• Конструкция: кованая бронза, три-банда с широкофланцевым верхним и нижним основанием, машины и обработка поверхности
• Закрытие пресс-формы: Механические зажимные винты «T», удерживаемые на месте защелками
• Базовая плита: обработанная кованая бронза с винтами с накаткой

 

Характеристики

Размер: 6 «× 4» × 11 «(15 × 10 × 28 см)
Вес: 12 фунтов (5,4 кг)

 

Код продукта

# 120-902

 

Определение прочности цементного камня при одноосевом сжатии. Определение прочности цементных балочек на изгиб. API 10B-2 п. 7 / ГОСТ 26798.1-96 п.9

 

Подготовка форм

 

Внутренние поверхности форм и контактирующие поверхности пластин обычно покрывают веществом для освобождения формы, но можно оставить их чистыми и сухими. Формы в сборе должны быть водонепроницаемыми. Необходимо следить, чтобы во внутренней части формы не было капель герметика.

 

Приготовление и загрузка цементного раствора
Приготовление
Загрузка

 

Заливают цементный раствор в подготовленные формы примерно до половины глубины. Утрамбовывают каждый образец примерно 30 раз с помощью трамбовочного стержня после заполнения всех полостей формы раствором. Перемешивают оставшуюся часть цементного раствора рукой, чтобы распределить все компоненты. Каждый образец загружают до переполнения раствором и утрамбовывают как первый слой. После трамбования снимают избыток раствора, уравнивая по верху формы с помощью правила. Образцы в формах, которые текут, отбрасывают. Помещают покровную пластину поверх формы. Для каждого испытания используют не менее трех образцов.

 

Обработка при атмосферном давлении

 

После того, как формы заполнены и закрыты покровной пластиной, сразу же помещают их в ванну для выдержки в воде, поддерживаемой при желаемой температуре обработки. От дна ванны формы отделяются с помощью перфорированной перегородки или подходящих водоотделителей, позволяющих воде полностью омывать образцыы во время обработки. Приблизительно за 45 мин до того, как будет достигнута степень старения, при которой образцы будут испытывать, извлекают формы из ванны с водой и извлекают образцы из форм. Сразу же погружают образцы в воду охлаждающей ванны при температуре 27°С ± 3°С (80°F ± 5°F) до начала испытания.

 

Обработка при давлении выше атмосферного

 

После того, как формы заполнены и закрыты покровной пластиной, сразу же помещают их в сосуд для обработки в воде под давлением (автоклав), поддерживаемый при желаемой температуре обработки [обычно 27°С ± 3°С (80°F ± 5°F)]. Нагревают и прикладывают давление в соответствии со схемой испытания. Образцы цемента можно обрабатывать в соответствии со схемами давление/температура, представленными в таблице 2 (см. ниже) или со схемой, предназначенной для имитации условий в конкретной скважине.

 

Для образцов, обрабатываемых при температуре ниже 90°С (194°F), поддерживают температуру и давление пока до испытания не останется 45 мин. Для температур испытания выше 90°С (194°F) прерывают нагревание и дают образцам остыть с такой скоростью, чтобы температура пробы равнялась 90°С (194°F) или ниже за 45 мин до начала испытания. Поддерживают испытательное
давление на сосуд для обработки в течение процесса охлаждения. За 45 мин до начала испытания образцов постепенно сбрасывают давление и извлекают формы из сосуда для обработки. Немедленно извлекают образцы из форм и помещают их в ванну с водой, поддерживаемую при температуре 27°С ± 3°С (80°F ± 5°F) до испытания.

 

Период испытания

 

Периодом испытания считают время с момента нагревания образца в сосуде для обработки до испытания полученного образца на прочность.

 

Испытание образца

 

Испытывают образцы сразу же после извлечения из охлаждающей ванны. Методика испытания должна соответствовать ASTM C 109, за исключением следующих аспектов.

а) Необходимо использовать установку для испытания на прочность при сжатии, и скорость нагружения образцов прочностью выше 3,5 МПа (500 фунтов на кв.дюйм) должна быть 71,7 кН ± 7,2 кН(16000 ± 1600 фунт-сил; 4000 ± 400 фунт на кв.дюйм) в минуту. Для образца с номинальной площадью поверхности равной 2580, 64 мм 2 (4 кв.дюйма) такой скорости можно достичь, регулируя скорость нагружения, чтобы получить перемещение стрелки прибора от показания прибора 8,9 до показания 26,8 кН (2000 до 6000 фунт-сил) за 15 с.

 

Для образцов прочностью 3,5 МПа (500 фунт на кв.дюйм) и ниже скорость нагружения должна быть 17,9 кН ± 1,8 кН(1000 ± 100 фунтов на кв.дюйм; 4000 ± 400 фунт-сил) в минуту. Для образца с номинальной площадью поверхности равной 2580, 64 мм 2 (4 кв.дюйма) такой скорости можно достичь, регулируя скорость нагружения, чтобы получить перемещение стрелки прибора от показания прибора 8,9 до показания 26,8 кН (2000 до 6000 фунт-сил) за 1 мин. Нельзя трогать регуляторы испытательной машины, пока образец оседает перед разрушением.

 

b) Сообщают прочность при сжатии как силу, которую требуется приложить, чтобы разрушить образец, разделенный наименьшим измеренным поперечным сечением в контакте с пластинами для передачи нагрузки машины для испытания на сжатие. Усредняют прочность при сжатии всех
приемлемых образцов для испытания (см. ASTM C 109), изготовленных из того же самого цементного раствора и испытанных одновременно. Сообщают результирующую прочность при сжатии с точностью до 0,1 МПа (10 фунтов на кв.дюйм) и включают в протокол использованную схему испытания.