Лабораторное оборудование собственного производства и от ведущих мировых поставщиков
Меню
Лабораторное оборудование собственного производства и от ведущих мировых поставщиков
# 120-90 — Стандарт HPHT Консистометр OFITE Модель 130
# 120-90-DAS — с компьютером для сбора и управления данными
Во время операций цементирования основное внимание уделяется времени, требуемому для установки цементного раствора. В идеальной ситуации потребуется минимальное время для успешного перекачивания шлама, который сразу после размещения начинает развивать прочность на сжатие. Однако, если недостаточно времени для полного откачивания цемента, необходимо будет просверлить цемент, оставшийся в обсадной колонне. Исправительные операции, такие как это, очень дорогостоящие.
И наоборот, цементы, которые успешно размещены, но требуют значительного времени для излечения, потребляют ценное время работы, что также довольно дорого. Лабораторные испытания должны проводиться в условиях моделирования резервуаров для изучения фактического времени затухания суспензии. Консистометр OFITE Benchtop Был специально спроектирован для определения времени затухания цементных скважин при моделируемых глубинных давлениях и температурах.
Цемент смешивают и выливают в узел суспензионной чашки. Чашу для суспензии помещают в испытательный сосуд, а давление повышают с помощью пневматического гидравлического насоса. Регулятор температуры ПИД регулирует внутренний нагреватель, который поддерживает необходимый температурный профиль, в то время как магнитный приводной механизм вращает узел суспензионной чаши при 150 об / мин.
Потенциометр управляет выходным напряжением, которое прямо пропорционально количеству крутящего момента, который цемент оказывает на сертифицированный API весло. Регистратор диаграмм регистрирует стабильность и температуру цемента в зависимости от времени. Температура и согласованность отображаются цифровым способом с помощью светодиодных индикаторов.
— Максимальное давление: 16 000 фунтов на кв. Дюйм (110,3 МПа)
— Максимальная температура: 400 ° F (204,4 ° C)
— Давление, создаваемое с помощью пневматического гидравлического насоса
— Стол привода вращается с магнитным приводом
— Внешняя охлаждающая рубашка способствует охлаждению испытательной ячейки
— Электронный таймер с сигнализацией, истекшее 0,1-минутное разрешение
— Единица измерения дедвейта включена
— Аварийные сигналы температуры и последовательности обеспечивают автоматическое отключение
— Предохранительная головка с разрывным диском
— Устройство полностью способно тестировать цементы в строгом соответствии с рекомендациями, указанными в Спецификации API 10
— Подача воздуха / азота (100 — 150 PSI / 690 — 1,035 кПа)
— Водоснабжение для охлаждения (40 PSI / 276 кПа)
— Канализация
— 220 В, 50/60 Гц, 25 ампер электропитания
| Размер | 25 × 16 × 20 дюймов (63,5 × 40,6 × 50,8 см) |
| Вес | 215 фунтов (94,6 кг) |
| Размер брутто | 30 × 20 × 24 дюйма (76,2 × 50,8 × 61 см) |
| Вес брутто | 255 фунтов (115,8 кг) |
| Регулятор температуры | Цифровой PID, разрешение 1 ° |
| Внутренний нагреватель | 2500 Вт (доступно 5000 Вт) |
| Испытательная ячейка | Скорость вращения 150 об / мин; Нержавеющая сталь 316; Расширительная камера |
| Максимальная температура | 400°F (204.4°C) |
| Максимальное давление | 16 000 фунтов на квадратный дюйм (110,3 МПа) |
# 120-00-026 Таймер
# 120-00-028 Индикатор согласованности, Eurotherm 2408i
# 120-001 Минеральное масло, 1 галлон, Кол-во: 3
# 120-104 Rupture Disk, 17 500 PSI
# 120-208-1 Термопара для суспензии
# 120-519 Сборочная сборка для суспензии, без крышки расширения
# 120-502 Литая диафрагма
# 120-503 Paddle Pin
# 120-506 Paddle
# 120-90-5 Регистратор диаграмм, Eurotherm 6100A
# 120-90-033 Воздушный фильтр
# 120-90-035 Фильтр
# 120-90-63 Контроллер температуры, Eurotherm 3504
# 130-79-15 Последовательный кабель
# 152-38 Кабель питания
# 120-602 Калибровочная пружина
# 120-603 Потенциометр
# 120-604 Резистор потенциометра
# 120-605 контактная пружина
# 120-606 Потенциометр Контактный кронштейн
# 120-607 Контактная полоса
# 120-608 Винт крепления заземляющего кабеля
# 120-609 Заземляющая контактная пружина
# 120-75-10 Набор с плоской сеткой
# 120-75-9 Вешалка для весов
120-90-049 Кольцо для резервного копирования ячейки
120-146 Уплотнительное кольцо Mag Drive
120-147 Mag Drive
120-148 Стопорное кольцо
120-149 Уплотнительное кольцо измерительной ячейки
120-206 нагреватель 2500 Вт
120-257 Уплотнительное кольцо сливного штекера
503-258V90 O-Ring; Кол-во: 2
# 120-001 Минеральное масло; 1 галлон; Кол-во: 2
# 120-104 Rupture Disk; 17 500 PSI; Кол-во: 3
# 120-105 Обратный клапан высокого давления
# 120-146 Уплотнительное кольцо Mag Drive; Кол-во: 12
# 120-148 Кольцо для резервного копирования ячейки; Кол-во: 2
# 120-149; Кол-во: 12
# 120-204 Прокладка нагревателя; Кол-во: 2
# 120-208-1 Термопары для суспензии; Кол-во: 2
# 120-257 Уплотнительное кольцо сливного штока; Кол-во: 12
# 120-501 Втулка для суспензии; Кол-во: 2
# 120-502 Литая диафрагма; Кол-во: 25
# 120-503 Paddle Pin; Кол-во: 24
# 120-504 Подшипник опоры; Кол-во: 10
# 120-505 Прокладка опоры подшипника; Кол-во: 5
# 120-506 Paddle; Кол-во: 6
# 120-507 7¾ «Вал весла; Кол-во: 10
# 120-508 Защитное кольцо диафрагмы; Кол-во: 6
# 120-509 Диск привода
# 120-510 Приводная панель
# 120-511 Шлифовальный наконечник для суспензии; Кол-во: 24
# 120-512 Штыревой наконечник для шланга; Кол-во: 12
# 120-513 Прокладка для шланга; Кол-во: 12
# 120-519 Сборочная труба для суспензии; Нет крышки расширения
# 120-602 Калибровочная пружина; Кол-во: 6
# 120-604 Резистор потенциометра; Кол-во: 6
# 120-606 Потенциометр Контактный рычаг; Кол-во: 6
# 120-607 Контакт Strip; Кол-во: 6
# 120-628 Сборка потенциометра
1. Осторожно извлеките инструмент из деревянного ящика и поместите его на устойчивую поверхность.
2. Подключите источник воздуха или азота (100 — 150 фунтов на квадратный дюйм / 690 — 1,035 кПа) к подаче воздуха на задней панели прибора.
Этот блок использует ¼ «NPT разъемы для всех линий питания.
3. Подключите линии подачи слива и охлаждающей жидкости, также на задней панели устройства.
4. Убедитесь, что все электрические выключатели выключены, а устройство заземлено. Сделайте необходимые электрические соединения в соответствии с местными правилами.
5. Вставьте кабель в верхний порт на шкафу агрегата и подключите другой конец к порту на задней панели блока управления.
6. Чтобы заполнить масляный резервуар, снимите крышку резервуара с маслом и залейте минеральное масло в резервуар до полного заполнения. Замените колпачок. Убедитесь, что уплотнение герметично закрыто. Используйте смотровое стекло со стороны резервуара, чтобы проверить уровень масла. Уровень масла должен быть около ½ «от верхней части смотрового стекла.
Консистометр OFITE Benchtop включает в себя магнитофон Eurotherm Chessell 6100A для отображения и записи тестовых данных. Он оснащен съемным приводом для простой передачи тестовых данных на ПК для обработки. Устройство настроено на автоматическую запись данных на диск во время теста. Однако, чтобы эта функция работала, вы должны установить диск в дисковод, когда устройство включено. В противном случае данные должны быть вручную заархивированы в конце теста.
Настоятельно рекомендуется внимательно изучить инструкцию по эксплуатации Eurotherm Chessell 6100A перед использованием этого оборудования.
Чтобы вручную архивировать данные теста:
1. Нажмите кнопку «Корневое меню».
2. Нажмите «Оператор» в корневом меню.
3. В верхней части экрана выберите «Архив», а затем выберите «Диск».
Устройство записи диаграмм поставляется с запрограммированным конфигурационным файлом. Настоятельно рекомендуется не изменять какие-либо из этих параметров. Однако в случае возникновения чрезвычайной ситуации можно восстановить конфигурацию с диска, который поставляется вместе с устройством.
1. В верхней части экрана нажмите «Сохранить / Восстановить» и выберите «Восстановить».
2. Убедитесь, что выбраны все четыре параметра, затем коснитесь поля «Имя файла».
3. Нажмите стрелку вверх, чтобы открыть корневой каталог.
4. Выберите «Съемка» и нажмите стрелку вниз, чтобы открыть диск.
5. Выберите файл под названием «Конфигурация» и нажмите «Открыть».
6. Когда индикатор выполнения в верхней части экрана останавливается, процесс восстановления завершен.
1. Извлеките диск из регистратора карт и вставьте его в соответствующий диск на ПК.
2. В меню «Пуск» выберите «Программы», затем «Евротерм», а затем нажмите «Обзор». Это откроет программное обеспечение Eurotherm Review.
3. В меню «Файл» выберите «Перенос» и нажмите «Файлы».
4. Нажмите кнопку «Обзор», затем выберите соответствующий диск для съемных носителей. Откройте папку «История» и выберите файлы, которые вы хотите перенести.
5. Введите имя в поле «Имя» и нажмите «ОК». На этом этапе вы получите предупреждающее сообщение. Нажмите «ОК» еще раз.
6. Когда передача файла завершена, перейдите в меню «Файл» и нажмите «Новая диаграмма».
7. Нажмите «Добавить точку».
8. В раскрывающемся меню «Инструмент» выберите имя, выбранное на шаге 5.
9. Выберите «Группа 1» в меню «Группа журналов». 12. Чтобы перейти непосредственно к конкретной точке данных, нажмите кнопку «Перейти» в верхней части экрана. Выберите точку данных, которую вы хотите просмотреть, и нажмите «ОК».
10. Теперь выберите идентификаторы точек, которые вы хотите отобразить на диаграмме. Удерживайте кнопку «CTRL», чтобы выбрать более одного. Нажмите «ОК».
11. Теперь программное обеспечение создаст диаграмму на основе данных, собранных в ходе теста.
Модель Eurotherm 3504 контролирует температуру и отображает давление. При выполнении теста с компьютером программное обеспечение автоматически программирует контроллер. Однако при выполнении теста без компьютера контроллер должен быть запрограммирован вручную. Настоятельно рекомендуется, чтобы операторы внимательно изучили руководство по эксплуатации модели 3504, прежде чем пытаться запрограммировать контроллер.
При проведении теста без компьютера всегда создавайте программу перед смешиванием суспензии и загрузкой чаши для суспензии.
Eurotherm 3504 может хранить до восьми пользовательских программ. Каждая программа состоит из нескольких сегментов. В сегменте заданное значение температуры можно изменить или удерживать в течение определенного промежутка времени.
Каждая программа также может состоять из двух каналов; Один для температуры и один для давления. Поскольку Benchtop Consistometer не предлагает автоматическое регулирование давления, необходимо запрограммировать только канал 1.
1. Нажимайте кнопку «Страница», пока на дисплее не появится «Редактирование программы».
2. С помощью стрелок вверх и вниз выберите программу, которую вы хотите отредактировать.
3. Нажмите кнопку «Прокрутка», чтобы перейти к параметру «Канал».
4. Используйте стрелки вверх и вниз, чтобы выбрать Канал 1. Программирование Канала 2 не поддерживается на Benchtop Консистометр.
5. Задайте параметры для теста:
Нажмите кнопку «Прокрутка», чтобы выбрать параметр для редактирования. Затем используйте
И стрелки вниз, чтобы изменить значение этого параметра.
а. Задайте следующие параметры для каждого теста:
— Рампы: секунды, минуты, часы
— Циклы: количество повторений теста.
б. Вы должны выбрать тип сегмента для каждого сегмента в тесте.
Тип сегмента будет определять параметры, доступные для этого
сегмент:
Скорость: Увеличьте заданное значение на определенную скорость (Ramp Rate)
— Цель SP: конечная температура для сегмента
— Ramp Rate: Скорость увеличения заданного значения. Например,
Если для Ramp Units установлено значение минут, а для параметра Ramp Rate установлено значение 5,
Заданное значение температуры увеличится на 5 ° в минуту.
Время: Увеличьте заданное значение за определенное время (Ramp Time)
— Цель SP: конечная температура для сегмента
— Продолжительность: количество времени, которое потребуется для увеличения заданного значения до
цель.
— Продолжительность: количество времени для удерживания текущего уставки.
Шаг: немедленно увеличьте заданное значение. Никакой рампы не задействован.
— Target SP: конечная температура для сегмента.
Конец: Конечный сегмент в каждом тесте должен быть Конец.
— Конец Тип: Рекомендуется. Это будет удерживать текущий
Заданное значение до тех пор, пока тест не будет остановлен.
Дисплей разбит на две области. Верхняя область показывает температуру
Канал, а внизу — канал давления. Перед запуском
Ручной тест, температурный канал должен находиться в автоматическом режиме, а давление
Канал должен находиться в ручном режиме:
1. Нажмите кнопку «Прокрутка», чтобы переместить селектор вокруг экрана.
Когда селектор находится над разделительной линией, температурный канал
. Когда он находится ниже разделительной линии, канал давления выбран.
2. Нажмите кнопку «A / MAN», чтобы переключить выбранный канал между авто
И ручной режим.
В канале температуры слово «MAN» появится в верхней части Для отображения ручного режима. Это слово исчезнет в автоматическом режиме.
Консистометр Benchtop включает встроенный индикатор потенциометра Eurotherm 2408i 15V. Когда чаша для суспензии вращается внутри устройства, потенциометр создает небольшой заряд напряжения, который отображается на индикаторе. Этот заряд увеличивается по мере увеличения прочности суспензии. Индикатор потенциометра оснащен высоковольтной сигнализацией. Когда заряд достигает заданного уровня, срабатывает аварийное состояние, и нагреватель, насос и двигатель автоматически выключаются.
1. Дважды нажмите клавишу «Страница». На дисплее появится надпись «AL».
2. Нажмите клавишу «Ввод». На дисплее появится надпись «IFSH».
3. Нажмите клавишу со стрелкой вверх один раз, чтобы прочитать текущую настройку.
4. Нажмите клавиши со стрелками вверх или вниз, чтобы изменить настройку.
5. После выбора соответствующей настройки трижды нажмите клавишу «Страница», чтобы вернуться к исходному экрану.
1. Дважды щелкните значок «Мультиконсистометр» на рабочем столе ПК.
2. Чтобы добавить новый блок, нажмите «Добавить новый».
3. Выберите «Консистометр» в списке.
4. Введите имя. Название должно отличаться от всех других консистометров
Подключенный к этому ПК.
5. Введите идентификатор подчиненного устройства
Идентификатор подчиненного устройства должен отличаться от всех других Консистометров, подключенных к этому ПК.
6. Выберите COM-порт, к которому подключен новый консистометр.
7. Выберите папку для сохранения тестовых данных. Рекомендуется, чтобы каждый Консистометр имел свою собственную папку архива данных.
8. Выберите файл логотипа (.jpg) для отображения на распечатанной диаграмме.
9. Убедитесь, что выбрано «With Pressure», а «With Pressure Control» — нет. Мониторинг давления доступен на консистометре Benchtop, но контроль давления отсутствует.
11. На главном экране отображаются все устройства, добавленные на ПК. Для каждого из них указывается тип оборудования, имя, идентификатор подчиненного устройства, COM-порт и путь к архиву данных. Единицы с «[R]» после их имени в настоящее время проходят тест. Щелкните правой кнопкой мыши на устройстве и выберите «Запуск» в меню.
12. Выберите «Настройка» в меню «Параметры».
13. Выберите единицы измерения температуры (° F или ° C), согласованности (напряжение или Bc) и давления (PSI, KSI или kPa).
14. Выберите «Архивный путь». Это папка, в которой будут храниться все тестовые данные.
15. Выберите «Файл логотипа диаграммы». Это логотип, который будет напечатан в отчете в конце теста. Этот файл должен быть в формате .jpg.
16. Выберите «Печать на принтер», если вы хотите, чтобы график автоматически печатался, когда Вы останавливаете тест. Выберите «Печать в файл», если вы хотите создать файл .jpg.
Автоматически, когда вы остановите тест.
Оба этих параметра могут быть включены одновременно. это Рекомендуется, чтобы «Печать в файл» всегда была включена.
17. Выберите значения для «Консистенция №1», «Консистенция № 2» и
Поля «Консистенция № 3».
Эти значения сообщают программе записывать время тестирования, когда
Согласованность достигает каждой точки. На графике будет сделана заметка о том, когда тест завершен.
18. Выберите «Автоматический сбор стоп-данных», если вы хотите, чтобы Консистометр
Прекратите сбор данных во время тревоги.
Во время аварийного состояния двигатель, нагреватели и насос останавливаются. От По умолчанию, когда состояние тревоги разрешено, все перезапускается.
Однако, если в поле «Автоматическая остановка сбора данных» проверены данные Сбор также прекращается, и только двигатель и насос перезапускаются. Нагреватели остаются выключенными и больше данных не собираются.
19. Закончив, нажмите «ОК».
20. Выберите «Установить будильник» в меню «Утилиты».
21. Введите значение в Bc. Если образец достигнет этой последовательности, устройство будет
Введите условие тревоги.
Периодическую калибровку следует проводить, чтобы убедиться, что устройство все еще предоставляет точную информацию. Кроме того, обязательно откалибруйте любое время, когда изменяется потенциометр. Всегда откалибруйте с помощью того же потенциометра, который будет использоваться во время теста.
1. Выберите «Калибровка» в меню «Операции».
2. Подготовьте потенциометр для калибровки, как описано на стр. 29.
3. Поместите вешалку весов (без веса) на конец строки. Весовая вешалка составляет 50 г.
4. Подождите, пока значение на экране стабилизируется, а затем нажмите «Принять».
5. Программное обеспечение предложит вам добавить вес к вешалке. После добавления веса подождите, пока значение стабилизируется, затем нажмите «Принять». Программное обеспечение будет отображать калибровочные точки по мере их ввода. В любое время вы можете нажать кнопку «Назад», чтобы повторно ввести точку калибровки.
6. Нажмите «Сохранить», чтобы сохранить данные калибровки.
1. Нажмите «Начать тест».
2. Введите необходимую информацию. Следующие поля не влияют на ваш тест. Информация будет распечатана в отчете после завершения теста:
— Информация о клиенте
— Добавки
— Цемент Mfr.
— Имя теста
— Плотность цемента
— Цементный класс
— Блоки плотности
— Тип вакансии
На ваш тест влияют следующие поля:
— DAQ Time (mm: ss): определяет, как часто тестовые данные сохраняются в файл. Alarm: устанавливает аварийный сигнал согласованности. Обязательно используйте те же единицы согласованности, которые установлены на экране «Настройка».
3. Выберите «Профиль проверки». Проверочные профили встроены в Test Builder. Инструкции см. На стр. 18.
4. Нажмите «ОК», чтобы начать тест.
Если компьютер отключен от консистометра или теряет мощность, тест не остановится. Обязательно остановите его вручную. Инструкции по остановке теста вручную см. На стр. 25.
5. Когда тест будет завершен, нажмите «Стоп».
Программное обеспечение Consistometer может контролировать температуру во время теста. Тесты запрограммированы в Test Builder.
1. Выберите «Test Builder» в меню «Утилиты».
2. Нажмите кнопку «Новый тест», чтобы начать новый тест. Или нажмите кнопку «Копировать тест», чтобы начать с существующего теста.
3. На вкладке «Температура» нажмите кнопку «Добавить», чтобы добавить шаг.
4. Выберите тип шага:
— Ramp: программное обеспечение увеличит заданное значение до цели за определенный период времени. Вам будет задан промежуток времени (минуты) и заданная температура.
— Шаг: программное обеспечение немедленно увеличит заданное значение до цели.
Вам будет предложена заданная температура.
— Удерживать: поддерживать текущую уставку в течение указанного периода времени. Вам будет предложено указать период времени (минуты).
5. После добавления шага вы можете вернуться и отредактировать, удалить или переместить его вверх или вниз в списке шагов.
6. Нажмите «ОК», чтобы сохранить тест. Новый тест теперь будет доступен в диалоговом окне «Начать тест».
В конце каждого теста все тестовые данные сохраняются в «Папке архива данных», который был выбран на экране «Настройка». Там вы можете найти изображение, показывающее график для каждого теста, а также файл данных, который можно открыть в MS Excel.
Архивные тесты и калибровки также можно просмотреть в программном обеспечении:
1. Выберите «Открыть архив данных» или «Открыть архив калибровки» в меню «Файл».
2. В левой части экрана выберите тест или калибровку для просмотра. График будет отображаться в области диаграммы.
3. Чтобы распечатать диаграмму, нажмите кнопку «Печать диаграммы».
Вы также можете распечатать диаграмму или экспортировать тестовые данные во время теста. Просто щелкните правой кнопкой мыши на столе в нижней части главного экрана. В контекстном меню выберите «Печать диаграммы» или «Экспорт».
а. «Диаграмма печати» — это распечатает текущий график. Если вы выбрали «Печать на принтер» на экране параметров, график распечатает принтер по умолчанию. Если вы выбрали «Печать в файл», будет создан файл .jpg. См. Страницу 13 для получения дополнительной информации о настройке параметров.
б. «Экспорт» — это будет экспортировать текущие тестовые данные в файл в папке архива. Обратитесь к пункту 1 выше для получения информации о том, где найти этот файл.
1. Разделив чашу для суспензии, осмотрите резьбу на внутренней стороне цилиндра. Конец с большим набором потоков — это верх.
2. Покройте поверхность лопасти и внутреннюю часть чаши для суспензии с высокой температурой
Для облегчения удаления цемента.
3. Вставьте узел лопасти полностью в верхнюю часть цилиндра.
4. Вставьте чашку взвесь стопорное кольцо на верхней части лопастного узла с двумя пазами вверх. Затянуть стопорное кольцо полностью с помощью прилагаемого инструмента чашки суспензии.
5. Подготовьте цементную суспензию, как указано в Спецификации API 10.
6. Налейте цемент в чашу для суспензии через открытое дно цилиндра.
7. Поместите прокладку вокруг резьбы нижней крышки. Нанесите высокотемпературную смазку на поверхность прокладки и крышки. Прикрутите колпачок к чашке и затяните его инструментом для напыления.
Чаша для суспензии должна содержать достаточное количество цементной суспензии, которая вытекает из отверстия в центре колпачка. Если это не так, снимите колпачок и заправьте чашу для суспензии. Не добавляйте цемент через отверстие в колпачке.
8. Вверните шарнирный подшипник в отверстие в центре крышки и затяните.
9. Протрите всю суспензионную чашку чистой, чтобы убедиться, что цемент не остается снаружи.
Перед тем, как загрузить пробную ячейку, убедитесь, что клапаны «Воздух в цилиндр» и «Редукционный клапан» полностью закрыты (повернуты по часовой стрелке). Кроме того, убедитесь, что выключатели «Мотор», «Насос» и «Тепло» выключены.
1. Опустите шламовую чашку в испытательную ячейку, обеспечив, чтобы штифты привода суспензионной чашки вошли в зацепление с отверстиями в нижней части испытательной ячейки.
Может потребоваться короткое включение двигателя, чтобы убедиться, что чаша для суспензии правильно выровнена внутри испытательной ячейки.
2. Опустите механизм потенциометра в испытательную ячейку, чтобы контактные пружины потенциометра были согласованы с контактами тестовых ячеек.
Чаша для суспензии и потенциометр имеют два отверстия в верхней части для подзаголовки (при условии). Используйте подставку для подзарядки, чтобы легко опустить чашу для суспензии и потенциометр в испытательную ячейку.
3. Чтобы включить приводную планку чаши для суспензии в потенциометр, вращайте чашку с двигателем в течение нескольких секунд, слегка надавливая на потенциометр. Обратите внимание, что если устройство находится в состоянии тревоги, двигатель не включается
4. Установите металлическое уплотнительное кольцо, уплотнительное кольцо, и стопорное кольцо на крышку ячейки, как показано ниже. Поместите крышку ячейки на ячейку и затяните ее рукой.
5. Вставьте термопару в порт на шкафу агрегата. Вставьте термопару в отверстие в верхней части крышки ячейки и затяните палец резьбового пальца. Затем отпустите ⅛ поворота.
6. С помощью гаечного ключа «⅝» поверните «масляный резервуарный клапан» на «Заполнить ячейку». Испытательная ячейка начнет заполнять минеральным маслом из резервуара. Осторожно наблюдайте за верхней частью испытательной ячейки. Когда масло начинает вытекать Из отверстия термопары затяните резьбовой сальник с помощью гаечного ключа. Это гарантирует, что в измерительной ячейке не останется воздуха.
7. Включите переключатели «Мотор» и «15 В постоянного тока».
Переключатель «15 VDC» ДОЛЖЕН быть включен, чтобы считывать давление в ячейке на Eurotherm или в программном обеспечении. Оставьте переключатель «15 VDC» в любое время, когда на измерительной ячейке будет давление.
8. Включите насос. Отрегулируйте давление до нужного уровня, повернув регулятор по часовой стрелке.
Если давление слишком высокое, откройте (против часовой стрелки) клапан «Спуск давления» очень медленно. Немедленно закройте клапан, чтобы предотвратить утечку всего давления.
9. Включите переключатель «Heat». Если вы используете программное обеспечение Benchtop Consistometer, нажмите кнопку «Начать тест» (дополнительную информацию см. На стр. 17). Если вы не используете программное обеспечение, нажмите кнопку «Выполнить» на контроллере температуры.
10. Включите переключатель «Таймер» и нажмите кнопку сброса «R» на дисплее таймера.
Таймер отображает прошедшее время до ближайшей десятой минуты. Если возникает аварийное состояние, таймер остановится. Это метод устранения неполадок, который показывает вам точку во время теста, в котором произошел сигнал тревоги.
Переключатель «Таймер» обеспечивает питание таймера, а переключатель сброса «R» сбрасывает таймер на ноль.
11. Если переключатель «Тревога» еще не включен, включите его сейчас. Если переключатель «Тревога» остановлен, устройство все равно может войти в состояние тревоги, но визуальный или звуковой сигнал не будет уведомлять оператора.
1. Если вы используете программное обеспечение Benchtop Consistometer, нажмите «Stop Test». Если нет, нажмите и удерживайте кнопку «RUN / HOLD» на контроллере температуры до тех пор, пока индикаторы «Run» и «Hold» не погаснут.
2. Выключите переключатели «Heat» и «Pump» и включите переключатель «Cool». Убедитесь, что подача воды включена.
3. Когда тестовая ячейка охладится, внимательно следите за давлением. Пока температура превышает 180 ° F (82,2 ° C), убедитесь, что давление составляет не менее 1000 фунтов на квадратный дюйм (6 900 кПа).
4. Как только тестовая ячейка остынет, выключите переключатели «Cool» и «Motor».
5. Откройте клапан сброса давления (против часовой стрелки) полностью.
Всегда отжимайте давление очень медленно, чтобы не потянуть цемент в водопровод.
6. Когда давление ячейки достигнет 0, выключите «15 VDC».
7. Медленно поверните «Масляный резервуарный клапан» в положение «Вентиляция».
8. Откройте клапан «Воздух в цилиндр» (против часовой стрелки). Давление воздуха заставит масло вернуться в резервуар. Вы услышите шипящий звук, когда воздух будет выпущен. Когда звук шипения прекратится, закройте клапан (по часовой стрелке).
9. Осторожно отвинтите и снимите термопару.
Держите тряпку или бумажное полотенце под рукой в случае утечки масла из камеры.
10. Отвинтите и снимите крышку ячейки. Снимите потенциометр и стакан для суспензии.
11. Верните крышку ячейки в тестовую ячейку, чтобы предотвратить попадание пыли и другого материала в ячейку. Закройте все клапаны и выключите все переключатели.
После каждого испытания немедленно разберите чашу для суспензии и тщательно промойте ее с мылом и водой. Обязательно удалите остаточный цемент, прежде чем он затвердеет. Закаленный цемент на любой из частей может нанести непоправимый урон.
После каждого испытания исследуйте внутреннюю часть испытательной ячейки для любого цемента или другого мусора. При необходимости протрите внутреннюю часть ячейки тряпкой или бумажным полотенцем.
Если масло не вытекает из масляного резервуара в насос, может потребоваться заменить масляный фильтр.
1. Откройте заднюю панель шкафа основного блока и найдите крепление масляного фильтра.
2. Откройте прибор, снимите фильтр и замените его новым. Чтобы уменьшить риск повреждения трубопровода вокруг крепежа, вы можете полностью удалить весь прибор с устройства. После того, как вы замените фильтр, обязательно заново установите приспособление с потоком масла, направленным вниз. Стрелка, напечатанная на боковой стороне светильника, показывает направление потока масла.
1. Потенциометр должен быть максимально чистым. Периодически
Погрузите устройство в растворитель для удаления цемента и других материалов.
2. Устранение потенциальных проблем:
а. Если показания согласованности (напряжения) колеблются, проверьте резистор и
Убедитесь, что вершина гладкая и непротиворечивая. При необходимости повторно вставьте
Резистор и слегка сгладить резисторную проволоку с наждачной тканью.
б. Если показание согласованности (напряжения) равно нулю, резистор и контакт
Рука может потерять контакт. Отрегулируйте контактный рычаг вверх или вниз.
Если это не исправить проблему, резистор может оказаться недостаточным
Между обмотками, чтобы запретить проводимость. Если это
Замените резистор.
3. Чтобы установить новый резистор:
а. Удалите четыре маленьких винта, удерживающих держатель подшипника вала, до
Блок потенциометра.
б. Снимите контактный рычаг.
с. Осторожно снимите поврежденный резистор от потенциометра. Очистить
Резисторная канавка любого постороннего материала.
д. Осторожно установите новый резистор в паз и убедитесь, что он
Центрированный между двумя оконечными контактами.
е. Полностью вставьте резистор в канавку либо с помощью молотка, либо
Кусок дерева. Очень важно обеспечить, чтобы резистор был Полностью вставлен в канавку и что верхняя поверхность является ровной.
е. Установите новый контактный рычаг и при необходимости согните рычаг вверх или вниз
Вниз, чтобы получить постоянный контакт с резистором.
г. Переустановите опорный подшипник вала и откалибруйте потенциометр
перед использованием.
а. Снимите контактный рычаг и держатель подшипника.
б. Осторожно поднимите калибровочную пружину из узла потенциометра.
с. Установите новую пружину. При правильной установке он должен затягиваться, когда
Центральный вал вращается против часовой стрелки.
д. Установите новый контактный рычаг и при необходимости выполните регулировки, чтобы обеспечить постоянный контакт с резистором.
е. Ослабьте три регулировочных винта на нижней стороне потенциометра и поверните регулировочный механизм пружины, пока пружина не остановится в расслабленном состоянии.
е. Убедитесь, что контактный рычаг выровнен с контактной лентой и затяните три установочных винта.
г. Поверните центральный вал, чтобы пружина не соприкасалась или не протирала корпус потенциометра.
ж. Замените опорный подшипник вала и выполните калибровку потенциометра.
Потенциометр следует откалибровать один раз в месяц для обеспечения точных показаний. Если вы используете программное обеспечение Consistometer, используйте встроенную процедуру калибровки. В противном случае выполните следующие действия:
1. Поместите потенциометр на калибровочный стенд. Поместите стойку на край консистометра и вставьте ее в порт на боковой стороне устройства.
2. Подключите зажимы для провода к контактам. Из паза, идущего по часовой стрелке вокруг устройства, соедините желтый, затем черный, затем синий.
3. Вставьте вес в паз и оберните шнур по часовой стрелке вокруг устройства на один полный оборот.
5. Прикрепите крюк к шнуру.
6. Нанесите весы на крючок согласно приведенной ниже таблице. Удерживайте шнур, чтобы уменьшить количество качания.
При добавлении весов помните, что крючок весит 50 грамм. Поэтому, чтобы проверить потенциометр на 200 г, вам нужно только добавить 150 г к крюку.
7. Плотно коснитесь поверхности калибровочной стойки ручкой или тупым концом отвертки, чтобы установить вес и стабилизировать потенциометр.
8. Поднимите вес около двух дюймов прямо вверх и отпустите его. Позвольте ему упасть прямо вниз. Соблюдайте показания на индикаторе потенциометра.
9. Запишите показания и повторите шаги с 6 по 8 с каждым весом, указанным в таблице ниже.
Значения напряжения на этой диаграмме являются только примерами. Каждый потенциометр отличается и, следовательно, создает разные напряжения. Процесс калибровки поможет вам интерпретировать показания потенциометра, представленные консистометром.
| Масса (г) | Приблизительное напряжение |
| 100 | 2,5 |
| 200 | 5,5 |
| 300 | 8,2 |
| 400 | 10,75 |
Калибровочная пружина имеет нулевую точку. Если контактный рычаг находится за нулевой точкой, потенциометр зарегистрирует отрицательное значение. Если контактный рычаг дрейфует за нулевой точкой, необходимо будет отрегулировать положение пружины.
1. Снимите потенциометр с консистометра.
2. Ослабьте три установочных винта в нижней части потенциометра.
3. Найдите держатель пружины в верхней части потенциометра. Он может располагаться под держателем подшипника вала. Нажмите на держатель пружины, чтобы вращать пружину в корпусе потенциометра.
4. Когда контактный рычаг снова находится перед нулевой точкой, затяните установочные винты, чтобы зафиксировать его на месте.
5. При затягивании установочных винтов контактный рычаг может дрейфовать. Повторно проверьте положение контактного рычага перед использованием потенциометра
HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130
HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130 HPHT Консистометр OFITE Модель 130
Лабораторное оборудование собственного производства и от ведущих мировых поставщиков
Информация на сайте не является публичной офертой. Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт, а также вся информация о товарах, услугах, ценах, предоставленная на нём, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
На сайте могу содержаться изображение с фотостоков - Shutterstock Adobe Stock Pixabay Freestockimages 123RF Dreamstime Лори Free Images Bigstock Depositphotos flaticon freepik.com vecteezy.com openverse.org www.photopea.com
Соцсети Инстаграм и Фейсбук принадлежат компании Мета, которая признана экстремистской организацией. Её деятельность запрещена в России.
цементирование скважин, оборудование для добычи нефти и газа, автоклав для испытания образцов цемента, портативный консистометр высокого давления и температуры, ультразвуковой анализатор прочности, миксер МПС-01
по товару HPHT Консистометр OFITE Модель 130 Настольный
