Лабораторное оборудование собственного производства и от ведущих мировых поставщиков
Меню
Лабораторное оборудование собственного производства и от ведущих мировых поставщиков
#120-35 — Модель 2025, 25,000 PSI, 400°F HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
#120-40 — Model 2040, 40,000 PSI, 600°F HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
При цементировании операций, время, необходимое для цементного раствора, чтобы установить, является первоочередной задачей. В идеальной ситуации, минимальное время потребуется, чтобы успешно насоса slurry, который сразу после размещения, начинает развиваться прочность на сжатие. Однако, если недостаточно времени, чтобы полностью Прокачать цемент, необходимо будет просверлить цемент оставшийся в обсадной колонне. HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
Операции по исправлению — это очень дорого. И наоборот, цемент, который успешно размещен, но требуют значительного времени для излечения, расходовать ценное время установки, что тоже довольно затратно. Лабораторные испытания должны быть проведены в искусственных условиях чтобы изучить фактическое время сгущения гидросмеси. В HPHT Консистометре было специально разработано определение времени загустевания тампонажных цементов при моделировании забойных давлений и температур.
Цемент смешивают и выливают в узел суспензионной чашки. Чашу для суспензии помещают в испытательный сосуд, а давление повышают с помощью пневматического гидравлического насоса. Регулятор температуры ПИД регулирует внутренний нагреватель, который поддерживает необходимый температурный профиль, в то время как магнитный приводной механизм вращает узел суспензионной чашки. Потенциометр управляет выходным напряжением, которое прямо пропорционально количеству крутящего момента, который цемент оказывает на лопатку. Включенное программное обеспечение контролирует инструмент и записывает температуру, давление и стабильность цемента в зависимости от времени.
— Компьютеризированная система сбора и управления данными обеспечивает подробную информацию о тестах в удобных форматах и может управлять несколькими устройствами с одного компьютера. RS-232 и Ethernet.
— Автоматическая регулировка температуры и давления
— Внешняя охлаждающая рубашка способствует охлаждению испытательной ячейки
— Автоматический, программируемый двигатель скорости (0-300 об / мин), питаемый от магнитного привода
— Простая в использовании двухсекционная крышка для снятия давления
— Удобный масляный резервуар оснащен крышкой со встроенной воронкой, которая помогает предотвратить разливы, съемный верх и низ, что делает чистку легкой, и наклонное дно, которое собирает осадок для легкого удаления
— Визуальный индикатор обеспечивает мгновенное обновление статуса во время тестирования
— Малая занимаемая площадь сохраняет ценное лабораторное пространство
— Сигналы о температуре, давлении и консистенции обеспечивают автоматическое отключение для безопасности
— Соответствует требованиям API Specification 10
— Подача воздуха / азота (100-120 PSI / 689,5-827,4 кПа)
— Водоснабжение для охлаждения (40 PSI / 276 кПа)
— Канализация
— 220 В, 50/60 Гц, 25 ампер электропитания
| Размер | 22,5 «× 27,5» × 70 « |
| Вес | Приблизительно 450 фунтов |
| Размер ящика | 26 «× 34» × 76 « |
| Вес брутто | Приблизительно 750 фунтов |
| Регулятор температуры | Цифровой с разрешением 0,1 ° |
| Индикатор давления | Цифровой преобразователь с 1 PSI (0,1 МПа) разрешающая способность. Аналоговый датчик. |
| Суспензия Cupresolution. Аналоговый датчик. | Переменная скорость: 0-300 об / мин |
| Максимальная температура (для испытаний выше 400 ° F) | |
| Модель 2025 | 400 ° F (204,4 ° C) |
| Модель 2040 | 600 ° F (315,5 ° C) |
| Максимальное давление | |
| Модель 2025 | 25 000 фунтов на квадратный дюйм (173 МПа) |
| Модель 2040 | 40 000 фунтов на квадратный дюйм (276 МПа) |
# 120-001 Минеральное масло, 1 галон (для испытаний при температуре ниже или ниже 400 ° F)
# 120-004 Фенилметилсилоксановая силиконовая жидкость, ПМ-125, 1 галлон (для испытаний более 400 ° F)
# 120-00-1 Набор инструментов (включает в себя подставку для суспензионной чаши, инструмент для чашек, подъемные щипцы для нагревательного щита и подъемные щипцы для потенциометра)
# 120-102 Разрывный диск, 28 000 фунтов на квадратный дюйм (193 МПа), модель 2025
# 120-103 Разрывный диск, 45 000 фунтов на кв. Дюйм (310 МПа), модель 2040
# 120-148 стопорного кольца для Cap (для модели 2025 года)
# 120-149 Уплотнительное кольцо для крышки, витон (для модели 2025)
# 120-201 Термопара, ванна (для модели 2040)
# 120-203 Термопара, шламовая чашка (для модели 2040)
# 120-208-1 Термопара, шламовая чашка (для модели 2025)
# 120-35-004 Резервное кольцо для крышки (для модели 2025)
# 120-35-033 Воздушный фильтр
# 120-35-058 Устройство записи диаграммы (необязательно)
# 120-35-132 Масляный фильтр
# 120-40-032 Фильтр высокого давления
# 120-40-033 Элемент фильтра для фильтра высокого давления
# 120-401 Уплотнительное кольцо для клеточного колпачка, металл
# 120-401-V Уплотнительное кольцо для крышки ячейки, Viton (для модели 2040. Для испытаний
Ниже 10000 фунтов на квадратный дюйм и ниже 300 ° F).
# 120-35-031 Уплотнительное кольцо для нефтяного резервуара, Viton
# 120-50-037 Air Regular
# 120-519 Кубок для суспензии без расширительной камеры, модель 2025
# 120-521 Кубок для суспензии с расширительной камерой, модель 2040
# 120-628 Сборка потенциометра
# 120-75-10 Набор с плоской сеткой
# 120-75-9 Вешалка для весов
# 130-75-28 Allen Key, 1/16 «, 1¼» Long
# 130-77-027-1 Насос
# 141-28 Комплект шлангов
# 141-15 Воздушный шланг, 6 ‘, Кол-во: 2
# 141-19 Адаптер воздушного шланга, Кол-во: 6
# 141-27 Дренажный шланг, нержавеющая сталь
# 143-01 Датчик, 0-200 PSI
# 171-45-4 Термопара, ванна (для модели 2025)
# 120-602 Калибровочная пружина
# 120-603 Потенциометр
# 120-604 Резистор потенциометра
# 120-605 контактная пружина
# 120-606 Потенциометр Контактный кронштейн
# 120-607 Контактная полоса
# 120-608 Винт крепления заземляющего кабеля
# 120-609 Заземляющая контактная пружина
Компоненты чашки суспензии:
# 120-501 Втулка для суспензии
# 120-502 Формованная диафрагма (для испытаний при температуре ниже или ниже 400 ° F)
# 120-40-502 Диафрагма (для испытаний выше 400 ° F)
# 120-502-1 Плоская диафрагма, Буна (для испытаний ниже 200 ° F)
# 120-503 Paddle Pin
# 120-504 Подшипник опоры
# 120-505 Pivot подшипника Прокладка
# 120-506 Paddle
# 120-508 Защитное кольцо диафрагмы
# 120-509 Диск диска
# 120-510 Приводная панель
# 120-512 Приводный штырь
# 120-513 Прокладка для нижней крышки
# 120-514 Винтовой диск с винтовым диском, 6-32 × 3, нержавеющая сталь
# 120-35-SP Комплект запасных частей
# 120-001 Минеральное масло, 1 галлон, Кол-во: 2
# 120-102 Rupture Disk, 28 000 PSI, Кол-во: 2
# 120-202 Нагреватель, 4000 Вт
# 120-204 Нагревательные прокладки, Кол-во: 2
# 120-208-1 Термопара для суспензионной чашки, Кол-во: 2
# 120-35-031 Уплотнительное кольцо для нефтяного резервуара, Viton, Кол-во: 2
# 120-401-V Уплотнительное кольцо для крышки ячейки, Viton, Кол-во: 12
# 120-501 Втулка для суспензии
# 120-502 Литая диафрагма, кол-во: 25
# 120-503 Paddle Pin, Кол-во: 12
# 120-504 Подшипник опоры, Кол-во: 6
# 120-505 Pivot подшипника Прокладка, Кол-во: 5
# 120-506 Весло для кубка суспензии, Кол-во: 4
# 120-507 Вал весла для чаши для суспензии, Кол-во: 10
# 120-509 Диск привода для суспензионного кубка
# 120-510 Приводная панель для суспензионного кубка
# 120-511 Шестерня для кубка суспензии, Кол-во: 24
# 120-512 Приводной штифт для чаши для суспензии, Кол-во: 12
# 120-513 Прокладка для чаши для суспензии, Кол-во: 6
# 120-514 Винтовой диск с винтовым диском, Кол-во: 10
# 120-519 Кузов для суспензии ASsembly
# 120-602 Калибровочная пружина, кол-во: 3
# 120-604 Резистор для потенциометра, Кол-во: 4
# 120-606 Контактный рычаг для потенциометра, Кол-во: 6
# 120-607 Контакт Газа, Кол-во: 6
# 120-608 Крепежный винт для заземляющего кабеля
# 120-684 Подшипник, бронза, кол-во: 2
# 122-074-1 Предохранитель, 5 А, 5 мм × 20 мм, Кол-во: 5
# 122-077 Предохранитель, 10 А, 5 мм × 20 мм, Кол-во: 5
# 130-75-28 Allen Key, 1/16 «, 1¾» Long, кол-во: 2
# 120-001 Минеральное масло, 1 галлон, Кол-во: 2
# 120-10-1 Набор инструментов для консистометра
# 120-103 Разрывный диск, 45-50 KSI, Кол-во: 2
# 120-202 Нагреватель, 4000 Вт
# 120-203 Термопара, Кол-во: 2
# 120-204 Нагреватели Прокладки, Кол-во: 2
# 120-401 Уплотнительное кольцо для крышки ячейки, металл, кол-во: 10
# 120-501 Втулка для суспензии
# 120-502 Литая диафрагма, кол-во: 25
# 120-503 Paddle Pin, Кол-во: 12
# 120-504 Подшипник опоры, Кол-во: 6
# 120-505 Pivot подшипника Прокладка, Кол-во: 5
# 120-506 Весло для кубка суспензии, Кол-во: 4
# 120-508 Защитное кольцо диафрагмы, кол-во: 2
# 120-509 Диск привода для суспензионного кубка
# 120-510 Приводная панель для суспензионного кубка
# 120-511 Шестерня для кубка суспензии, Кол-во: 24
# 120-512 Приводной штифт для чаши для суспензии, Кол-во: 12
# 120-513 Прокладка для чаши для суспензии, Кол-во: 6
# 120-514 Винтовой диск с винтовым диском, Кол-во: 10
# 120-520 Вал весла, 9 ⅛ «, Кол-во: 10
# 120-521 Кубок для суспензии с расширением
# 120-602 Калибровочная пружина, кол-во: 3
# 120-604 Потенциометр резистор, кол-во: 4
# 120-606 Потенциометр Контактный рычаг, Кол-во: 6
# 120-607 Контакт Газа, Кол-во: 6
# 120-608 Заземляющий кабель
# 120-684 Подшипник, Бронза, Большой, Кол-во: 2
# 122-072 Предохранитель, 1 А, 5 мм × 20 мм, Кол-во: 5
# 122-073 Предохранитель, 2 А, 5 мм × 20 мм, Кол-во: 5
# 130-75-28 Allen Key, 1/16 «, Кол-во: 2
1. Перед включением консистометра убедитесь, что переключатели MOTOR, PUMP, HEAT, COOL и AIR TO CYLINDER выключены, а переключатель CYLINDER установлен в положение DRAIN.
2. Включите главный переключатель.
3. Поверните переключатель MOTOR в положение MANUAL.
4. Медленно опустите чашу для суспензии в испытательную ячейку, пока приводной стол не войдет в контакт с приводными штифтами на дне.
5. Опустите потенциометр в испытательную ячейку так, чтобы он находился поверх чаши для суспензии.
6. Поверните переключатель MOTOR в положение AUTOMATIC.
7. Осторожно опустите колпачок ячейки в измерительную ячейку и затяните ее.
Если вы используете металлическое уплотнительное кольцо, и вы затягиваете крышку ячейки над отмеченным положением, вы должны использовать новое уплотнительное кольцо для следующего испытания.
8. Подключите термопару к порту вблизи испытательной ячейки. Вставьте термопару в отверстие в верхней части крышки ячейки и затяните палец резьбового пальца и ослабьте его на ¼ оборота.
9. Закройте клапан сброса давления, повернув его по часовой стрелке.
10. Поверните переключатель CYLINDER в положение FILL. Когда ячейка заполнена, масло будет вытекать из фитинга термопары на крышке ячейки. Затяните фитинг, чтобы закрепить ячейку.
11. Поверните переключатель PUMP в положение AUTOMATIC. Включите DC VOLT и HEAT. Поверните переключатель COOL в положение AUTOMATIC.
а. Если вы будете использовать программное обеспечение для запуска теста, выберите профиль проверки и нажмите кнопку «Начать тест» на главном экране.
б. Если вы будете использовать встроенные элементы управления для запуска теста, сначала выберите тест для запуска, затем выберите опцию 1 «Run / Edit Test» в главном меню и нажмите колесо прокрутки, чтобы начать тест. Это запустит двигатель.
13. Нажмите кнопку прокрутки на панели управления, чтобы начать тест.
Когда тест будет завершен, загорится красный индикатор индикатора состояния и раздастся звуковой сигнал. Чтобы подтвердить сигнал тревоги, нажмите колесо прокрутки.
1. Поверните выключатель HEAT, MOTOR и DC VOLT.
2. Когда температура ячейки достигнет 150 ° F, выключите переключатель PUMP и медленно откройте клапан сброса давления.
Никогда не отпускайте давление при температуре выше 200 ° F (93,3 ° C).
3. Поверните переключатель CYLINDER в положение DRAIN и включите переключатель AIR TO CYLINDER. Это позволит воздуху попасть в испытательную ячейку и снова вернуть масло в резервуар.
4. Когда вы слышите вентиляцию воздуха из консистометра, выключите переключатель AIR TO CYLINDER.
5. Снимите термопару с крышки ячейки.
6. Отвинтите крышку ячейки и удалите ее из испытательной ячейки.
7. Извлеките потенциометр и чашку для суспензии из испытательной ячейки.
8. Выключите переключатель COOL.
9. Верните крышку ячейки в тестовую ячейку, чтобы предотвратить попадание пыли и других материалов в ячейку.
10. Выключите MAIN.
Контроллер температуры Eurotherm показывает текущую температуру, давление и заданные значения. Показанная температура представляет собой показание либо термопары для ванны, либо суспензии, в зависимости от значения «Контрольная температура», установленного в «Опции тестирования».
Индикатор потенциометра показывает напряжение постоянного тока, поступающее от потенциометра. Это напряжение напрямую связано с консистенцией испытательной суспензии (в Bc). Потенциометр имеет диапазон от 0 до 15 вольт.
Индикаторы на индикаторе состояния соответствуют последовательности выборки. Пороговые значения могут быть установлены либо на встроенных средствах управления, либо в программном обеспечении. Существует три заданных значения, указанных в единицах согласованности Bearden (Bc).
— Макс. Bc для зеленого света: когда консистенция ниже этого значения, загорается зеленый индикатор.
— Макс. Bc для зеленого и желтого: когда консистенция ниже этого значения, зеленые и желтые огни будут включены.
— Макс. Bc для красного света: когда консистенция ниже этого значения, желтый свет будет включен. Когда консистенция выше этого значения, красный индикатор загорится, и тест остановится.
Инструкции по настройке этих значений. Индикатор состояния также указывает состояние тревоги. Если срабатывает аварийный сигнал, все три индикатора индикатора состояния будут мигать до тех пор, пока не будет подтвержден сигнал тревоги.
Устройство записи диаграмм ведет журнал выполнения каждого теста. Это необязательный и не могут быть включены в ваше оборудование.
Дополнительную информацию см. В документации производителя.
— MOTOR: Устанавливает управление двигателем. Когда установлено значение MANUAL, двигатель
Повернется на 150 об / мин до остановки. Если установлено значение AUTOMATIC, Двигатель будет вращаться в соответствии с параметрами теста, который в настоящее время Бег. Если проверка не выполняется, двигатель будет остановлен. Когда установлено значение OFF, двигатель вообще не включается.
— DC VOLT: управляет мощностью потенциометра. Потенциометр следует отключить, если в ячейке нет масла, чтобы предотвратить его перегревание.
— ЦИЛИНДР: Управляет потоком масла в ячейку. Когда FILL Выбрано, масло течет в ячейку для тестирования. Когда выбрано DRAIN, масло вытекает из ячейки и обратно в резервуар.
— PUMP: Управление питанием насоса. Насос добавляет давление на ячейки, если для этого переключателя установлено значение MANUAL. Когда AUTOMATIC выбранный насос управляется электронной панелью управления. Когда выбрано значение ВЫКЛ, насос не запускается вообще.
— ТЕПЛО: Управление мощностью нагревателей. Нагреватели контролируются электронным блоком управления. Включение этого переключателя дает контроль температуры на панель управления.
— COOL: управляет системой охлаждения. Система охлаждения включена и охлаждая ячейку, пока этот переключатель установлен в положение MANUAL. когда AUTOMATIC, система охлаждения контролируется электронная панель управления. Когда выбрано значение ВЫКЛ, система охлаждения не будет работать вообще.
— ВОЗДУХ К ЦИЛИНДРА: Когда этот переключатель включен, воздух поступает в камеру и выталкивает масло в резервуар.
— CHART RECORDER: управляет мощностью записывающего устройства.
— MAIN: Управление мощностью всей системы. Когда этот выключатель выключен, все другие электронные системы в Consistometer также отключены.
Бортовая панель управления состоит из экрана дисплея, колесика прокрутки и кнопки выхода. Колесо прокрутки поворачивается по часовой стрелке и против часовой стрелки. Поворот колесика прокручивается через меню и параметры. Нажатие колесика прокрутки при приеме сигналов.
Кнопка «Выход» отменяет любой ожидающий вход и возвращается в главное меню.
Консистометр использует две термопары для температуры считывания. Один находится внутри шкафа агрегата и измеряет температуру масляной ванны вокруг чаши для суспензии.
Другой находится за пределами шкафа. Этот должен быть вставлен в верхнюю часть клеточного колпачка так, чтобы он попадал в чашу для суспензии и измерял температуру суспензии.
Когда термопары не используются, храните их в порту с правой стороны шкафа, чтобы защитить его от повреждений.
Клапан сброса давления:
Этот клапан высвобождает давление в испытательной ячейке. Чтобы сбросить давление, медленно поверните клапан против часовой стрелки. Всегда следите за тем, чтобы насос был выключен, а температура ячейки ниже 200 ° F, прежде чем отпускать давление. Всегда отжимайте давление очень медленно, чтобы не потянуть цемент в водопровод.
Этот регулятор обеспечивает давление воздуха в насос. Когда давление воздуха увеличивается, каждый ход насоса увеличивает давление на испытательную ячейку. Если вы заметили, что насос многократно перегружает цель давления, уменьшите давление воздуха и повторите попытку. Если насос, похоже, слишком медленно перекачивается, попробуйте добавить больше давления воздуха.
Для того, чтобы отрегулировать давление воздуха, вытащить черное стопорное кольцо и поверните регулятор по часовой стрелке, чтобы увеличить давление или против часовой стрелки, чтобы уменьшить его. Когда закончите, нажмите стопорное кольцо обратно. Датчик установлен в регуляторе показывает текущее давление.
1. Осторожно извлеките инструмент из деревянного ящика.
2. После того, как устройство установлено на место, заблокируйте ролики, нажав рычаг сбоку. Это предотвратит перемещение устройства.
3. Убедитесь, что все клапаны закрыты, а все выключатели выключены. Подключите источник воздуха или азота (100-120 PSI / 690-827 кПа) к подаче воздуха на задней панели прибора.
В этом устройстве используются гнезда ¼ «NPT для всех линий питания
4. Подключите линии подачи слива и охлаждающей жидкости, также на задней панели устройства.
5. Консистометр имеет два входа питания. Большой силовой кабель на задней панели корпуса обеспечивает питание нагревателей. Нижний вход на левой стороне шкафа питает остальную часть электроники, чтобы защитить электронику от перебоев в подаче электроэнергии, подключите вход со стороны шкафа к источнику бесперебойного питания (ИБП).
Затем подключите кабель питания нагревателя к источнику питания 230 вольт. В случае отключения электроэнергии нагреватели будут отключены, но остальная электроника продолжит работу, и тест будет продолжать работать.
Над электроникой входная мощность — это розетка. Чтобы запустить Консистометр без защиты ИБП, подключите вход питания электроники к электрической розетке над ним. Это запустит Консистометр, используя питание от нагревателя.
6. Включите главный выключатель питания.
7. Установите дату и время.
8. Чтобы заполнить масляный резервуар, откройте переднюю дверцу шкафа и снимите крышку масляного бака. Налейте в резервуар приблизительно четыре литра (или до полного) масла. Замените колпачок. Убедитесь, что уплотнение герметично закрыто. Используйте смотровое стекло со стороны резервуара, чтобы проверить уровень масла.
Минеральное масло (# 120-001) рекомендуется для испытаний до 400 ° F. При испытаниях выше 400 ° F используйте только силиконовую жидкость фенилметилсилоксана (№ 120-004).
9. Включите переключатель «Main Power».
10. Установите время и дату на бортовом контроллере, если они еще не установлены.
11. Выполните калибровку потенциометра перед подключением консистометра к компьютер.
Для чашки для суспензии доступны три диафрагмы. Для испытаний ниже 400 ° F используйте OFITE номер детали 120-502. Для испытаний выше 400 ° F используйте номер OFITE 120-40-502. Для испытаний ниже 200 ° F используйте OFITE номер детали 120-502-1.
1. При демонтаже чаши для суспензии осмотрите резьбу на внутренней стороне гильзы. Конец с большим набором потоков — это верх.
2. Покройте поверхность лопасти и внутреннюю часть чаши для суспензии с помощью высокотемпературной смазки для облегчения удаления цемента.
3. Вставьте узел лопасти полностью в верхнюю часть гильзы.
Чаша для суспензии для модели 2040 имеет более длинный вал (# 120-520) и расширительную камеру (№ 120-521) для размещения расширения цемента при более высоких температурах.
4. Вставьте чашку взвесь стопорное кольцо на верхней части лопастного узла с двумя пазами вверх. Затянуть стопорное кольцо полностью с помощью прилагаемого инструмента чашки суспензии.
5. Подготовьте цементную суспензию, как указано в Спецификации API 10.
6. Налейте цемент в чашу для суспензии через открытое дно рукава.
7. Поместите металлическое уплотнительное кольцо вокруг резьбы основания. Нанесите высокотемпературную смазку на уплотнительное кольцо и опорную поверхность. Прикрутите основание к чашке и затяните его инструментом.
Чаша для суспензии должна содержать достаточное количество цементной суспензии, которая вытекает из отверстия в центре основания. Если это не так, удалите основание и заправьте чашу для суспензии. Не добавляйте цемент через отверстие в основании.
8. Вверните шарнирный подшипник в отверстие в центре основания и затяните.
9. Протрите всю суспензионную чашку чистой, чтобы убедиться, что цемент не остается снаружи.
1. Перед включением консистометра убедитесь, что переключатели MOTOR, PUMP, HEAT, COOL и AIR TO CYLINDER выключены, а переключатель CYLINDER установлен в положение DRAIN.
2. Включите главный переключатель.
3. Поверните переключатель MOTOR в положение MANUAL. Это запустит двигатель.
4. Медленно опустите чашу для суспензии в испытательную ячейку. Когда шламовая чашка полностью опускается, приводной стол будет зацепляться с приводными штифтами на дне.
5. Опустите потенциометр в испытательную ячейку так, чтобы он находился поверх чаши для суспензии. Убедитесь, что три контакта на потенциометре входят в контакт с контактами внутри измерительной ячейки.
Чаша для суспензии и потенциометр имеют два отверстия в верхней части для подъемных клещей (при условии). Используйте подъемные клещи, чтобы легко опустить чашу для суспензии и потенциометр в испытательную ячейку.
6. Поверните переключатель MOTOR в положение AUTOMATIC.
7. Осторожно опустите колпачок ячейки в измерительную ячейку и затяните ее.
8. Подключите термопару к порту вблизи испытательной ячейки. Вставьте термопару в отверстие в верхней части крышки ячейки и затяните палец резьбового пальца. Затем ослабьте его на 1/4 оборота.
9. Закройте клапан сброса давления, повернув его по часовой стрелке.
10. Поверните переключатель CYLINDER в положение FILL. Это начнет заполнять ячейку минеральным маслом. Когда ячейка заполнена, масло будет вытекать из фитинга термопары на крышке ячейки. Когда это произойдет, затяните фитинг, чтобы закрепить ячейку.
11. Поверните переключатель PUMP в положение AUTOMATIC. Включите DC VOLT и HEAT. И поверните переключатель COOL в положение AUTOMATIC.
12. Загрузите тест:
а. Если вы будете использовать программное обеспечение для запуска теста, нажмите кнопку «Начать тест» на главном экране. Это откроет экран «Проверка тестовой информации» и запустит двигатель. Дополнительную информацию о программном обеспечении.
б. Если вы будете использовать встроенные элементы управления для запуска теста, сначала выберите тест для запуска, затем выберите опцию 1 «Run / Edit Test» в главном меню и нажмите колесо прокрутки, чтобы начать тест. Это запустит двигатель. Дополнительную информацию о встроенных элементах управления см. На стр. 31.
13. Нажмите кнопку прокрутки на панели управления, чтобы начать тест.
Когда консистенция суспензии достигает максимальной согласованности в настройках нагреватель, двигатель и насос автоматически отключится и система охлаждения включится. Красный индикатор индикатора состояния включится и раздастся звуковой сигнал. Чтобы подтвердить сигнал тревоги, нажмите колесо прокрутки.
1. Поверните выключатель HEAT, MOTOR и DC VOLT.
2. Если регистратор диаграмм записывает тест, откройте дверь и нажмите кнопку «REC», чтобы остановить ее.
3. Подождите, пока ячейка остынет. Когда камера остынет, выключите переключатель PUMP и медленно откройте клапан сброса давления.
Никогда не отпускайте давление, пока температура выше 190 ° F.
Если переключатель насоса находится в автоматическом положении, консистометр будет поддерживать давление выше 5000 фунтов на квадратный дюйм, если температура выше 190 ° F.
Всегда отжимайте давление очень медленно, чтобы не потянуть цемент в водопровод.
4. Поверните переключатель CYLINDER в положение DRAIN и включите переключатель AIR TO CYLINDER. Это позволит воздуху попасть в испытательную ячейку и снова вернуть масло в резервуар.
5. Когда вы слышите вентиляцию воздуха из консистометра, выключите переключатель AIR TO CYLINDER.
6. Снимите термопару с крышки ячейки.
7. Отвинтите крышку ячейки и удалите ее из испытательной ячейки.
8. Извлеките потенциометр и чашку для суспензии из испытательной ячейки.
9. Выключите переключатель COOL.
10. Верните крышку ячейки в тестовую ячейку, чтобы предотвратить попадание пыли и другого материала в ячейку. Выключите MAIN.
Чтобы открыть программное обеспечение, дважды щелкните значок «Консолиметр HTHP» на рабочем столе. Экран «Управление устройствами» автоматически откроется. На этом экране вы можете управлять консистометром HTHP, который подключен к сети через Ethernet или напрямую подключен к вашему компьютеру через RS-232 (последовательный). Этот экран также можно получить, выбрав «Управление устройствами» в меню «Утилиты».
1. Если консистометр HTHP подключен через Ethernet, убедитесь, что выбрана опция «Включить Ethernet-связь». Если он подключен через последовательный порт, убедитесь, что выбрано «Enable Serial Comms».
2. Если ваш инструмент не отображается в списке в верхней части экрана, нажмите кнопки «Поиск устройств» и «Обновить». Если устройство по-прежнему не отображается, проверьте подключение и повторите попытку. Если программное обеспечение по-прежнему не может найти устройство, обратитесь в службу поддержки OFITE.
3. Найдите устройство, которым вы хотите управлять. Щелкните правой кнопкой мыши устройство и выберите «Выбрать устройство по умолчанию», чтобы принять управление.
4. Если у другого пользователя уже есть контроль над устройством, у вас есть возможность запросить контроль. Когда вы запрашиваете контроль, у другого пользователя есть 60 секунд, чтобы отказать в управлении, иначе управление будет автоматически передано вам.
5. Нажмите «Готово», чтобы вернуться на главный экран.
Сотовый дисплей
Истекшее время: Истекшее время с начала теста.
Давление: Давление в настоящее время в испытательной ячейке.
Температура образца: температура внутри чаши для суспензии.
Температура ванны: температура масла внутри испытательной ячейки.
Консистенция: Консистенция суспензии (в Bc).
Согласованность: необработанный сигнал от потенциометр (вольт).
Мощность нагревателя: это процент мощности, потребляемой нагревателями.
Autoscroll ON / OFF: Это позволяет пользователю управлять отображением данных вручную или автоматически прокручивать данные.
Параметры курсора: здесь вы можете изменить настройки курсора в графике.
а. Курсор Вкл. / Выкл. При включении этой опции откроется окно для отображения данных в зависимости от местоположения курсора.
б. Автомасштабирование ВКЛ / ВЫКЛ: при включении этой опции он будет соответствовать масштабу, чтобы все доступные точки данных на графике были видны. При этом график будет продолжать прокручиваться, а точки данных за пределами дисплея могут быть видны только с помощью ручной прокрутки.
д. Major Ticks ON / OFF: Major Ticks ON будет отображать меньше линий сетки с большим интервалом.
е. Установить диаграмму Ticks:
X-Axis: позволяет пользователю вручную отображать нужные точки данных и может переключаться между минутами и часами.
Y-Axis: Позволяет пользователю устанавливать точки данных на основе приращений: согласованности, температуры, давления и числа оборотов двигателя.
Индекс профиля теста: Здесь вы можете выбрать тест для запуска. Ниже списка тестовых профилей вы можете увидеть настройки выбранного профиля.
Тесты могут храниться либо на панели управления внутри консистометра, либо на жестком диске компьютера, на котором запущено программное обеспечение. В Индексе профиля испытаний тесты, хранящиеся на плате управления, помечены знаком «BOARD:».
Начало теста: после выбора тестового профиля нажмите эту кнопку, чтобы начать тестирование.
Контрольная панель на консистометре может содержать до восьми тестовых конфигураций. Дополнительные тестовые профили могут быть сохранены на компьютере. С помощью встроенного тестового профиля вы можете создавать и редактировать тесты на панели управления.
1. Выберите Utilities (Утилиты) → Test Profile Builder → Onboard Test Profiles.
2. Выберите профиль проверки для редактирования и нажмите «Далее». Тест API Schedule 5 в первом слоте памяти не может быть отредактирован.
3. Введите имя тестового профиля и нажмите «Далее».
4. Существует два типа тестов: нормальное и нерешительное сжатие. Эти два типа имеют разные параметры. Введите каждый параметр и нажмите «Далее». Для обычных тестов выберите «Тест на отталкивание» и установите следующие параметры:
а. Время удерживания поверхности — это период времени до начала теста. Двигатель будет включен, но нагреватель и давление будут выключены. Это будет симулировать время ожидания цемента на поверхности перед отправкой в скважину. В течение этого периода таймер на панели управления начинает с отрицательного значения и подсчитывается до 0.
б. Начальная температура: начальная заданная температура для испытания.
с. Время до нижней температуры отверстия: это количество времени (в минутах), которое будет проведено для полного нагрева и давления в суспензии.
д. Температура нижнего отверстия: это конечная температура испытания.
е. Начальное давление: начальное давление для испытания.
е. Давление нижнего отверстия: это конечное испытательное давление
выберите «Тест на отталкивание» и задайте следующие параметры. На приведенном ниже графике представлен тест на сжатие с параметрами, обозначенными.
а. Время включения двигателя: количество времени (в минутах) двигателя включено во время сжатия.
б. Время выключения двигателя: время (в минутах) отключение двигателя во время сжатия.
с. Количество циклов: количество циклов включения / выключения двигателя. Введите 0, чтобы циклы продолжались бесконечно/
Если циклы завершены до других шагов, двигатель будет продолжать движение до 150 об / мин до конца испытания.
д. Время удерживания поверхности — это период времени до начала теста. Двигатель будет включен, но нагреватель и давление будут выключены. Это будет симулировать время ожидания цемента на поверхности перед отправкой в скважину. В течение этого периода таймер на панели управления начинает с отрицательного значения и подсчитывается до 0.
е. Начальная температура: начальная температура теста. Тест не начинается до тех пор, пока температура не будет выше или выше этого уровня. Введите «0», чтобы немедленно начать тест.
е. Время выжимания темпа: количество времени (в минутах), которое будет проводиться для нагрева суспензии до температуры сжатия.
г. Сжатие температуры: первая заданная температура.
час Общее время до конечного давления: количество времени (в минутах), которое будет проводиться для давления суспензии на конечное давление.
я. Начальное давление: начальное давление для испытания.
к. Конечное давление: заданное значение давления.
к. Время до статической температуры: количество времени (в минутах), которое будет проводиться при нагреве суспензии до статической температуры нижнего отверстия.
л. Статическая температура нижнего отверстия: вторая заданная температура.
С помощью Custom Custom Profile Profile Builder вы можете создавать и редактировать тесты на компьютере.
1. Выберите «Утилиты» → «Провайдер профилей» → «Пользовательские тестовые профили».
2. Либо выберите тест из списка в левой части экрана, либо нажмите «Новый тест», чтобы создать новый тест.
3. Введите тестовое имя.
4. Каждый тестовый профиль имеет три основных параметра: температуру, давление и
Скорость двигателя. Для каждого параметра существует ряд этапов. Каждый шаг задает заданное значение и другие параметры для этого параметра.
Чтобы добавить строку, щелкните вкладку «Температура», «Давление» или «Двигатель», а затем нажмите кнопку «Добавить». Когда вы добавите строки в тестовый профиль, график ниже изменится, чтобы отразить новые данные.
Чтобы изменить масштаб графика, дважды щелкните максимальное значение на оси и введите новое значение. График автоматически масштабируется, чтобы соответствовать новому значению.
При построении теста при температурах выше 200 ° F обязательно используйте минимум 5000 фунтов на квадратный дюйм, чтобы предотвратить отваривание образца.
а. Температура — сначала выберите образец или ванну. Это укажет, какую термопара использовать для определения температуры. Существует три типа настроек температуры:
1. Удерживать — это удерживает текущую температуру в течение заданного количества минут. Вам будет предложено время удержания.
II. Рампа — это увеличит температуру до цели в заданное количество минут. Вам будет предложено указать время нарастания и заданную температуру.
III. Шаг. Это позволит максимально быстро повысить температуру до цели. Вам будет предложено указать целевую температуру.
Максимальное допустимое заданное значение температуры составляет 400 ° F (204,4 ° C) на модели 2025 и 600 ° F (315,6 ° C) на модели 2040.
б. Давление — Существуют три типа настроек давления:
1. Hold — Это будет удерживать текущее давление в течение заданного количества минут. Вам будет предложено время удержания.
2. Рампа — это увеличит давление до цели в заданное количество минут. Вам будет предложено включить.
3. Шаг. Это позволит как можно быстрее увеличить давление до цели. Вам будет предложено указать целевое давление.
с. Двигатель. Существует три типа настроек двигателя:
1. Отключение двигателя — это отключит двигатель на заданное количество минут. Вам будет предложено указать период времени.
2. Включение двигателя — это включит двигатель. Вам будет предложено указать период времени и целевую скорость (RPM).
3. Мотоцикл — это зависит от скорости двигателя между двумя мишенями. Вам будет предложено указать количество циклов (установите флажок «Бесконечный велосипед», чтобы разрешить циклический переход до следующего шага), две целевые скорости (RPM) и два периода времени.
Максимальная скорость двигателя 300 об / мин.
д. Hold for Consistency — каждый тест заканчивается, когда суспензия достигает согласованности в поле «Consistency # 3» на экране настройки. Однако некоторые пробные профили могут завершить все шаги до полного утолщения суспензии.
Когда опция Hold for Consistency проверена, тест будет продолжаться до тех пор, пока суспензия не достигнет конечной консистенции. Если этот параметр не установлен, тест завершится, когда все этапы тестового профиля будут завершены, даже если конечная консистенция не была достигнута.
Чтобы изменить параметры программного обеспечения, выберите «Настройка» в меню «Утилиты»
Единица измерения температуры: ° F или ° C. Изменение этой настройки приведет к изменению температурных единиц на контроллере температуры Eurotherm.
Единица измерения давления: выберите psi или MPa. Изменение этой настройки приведет к изменению единиц давления на контроллере температуры Eurotherm.
Когда единицы давления будут изменены, Консистометр HTHP автоматически перезагрузится. Не изменяйте эту опцию во время теста.
Средние параметры: округление всех значений данных до ближайшего целого числа.
DAQ Time: временной интервал для сбора данных.
Путь архива: выберите папку для хранения тестовых данных.
Chart Logo File: выберите файл логотипа (.jpg) для отображения на графике.
Частота вращения двигателя: частота вращения двигателя.
COOL ON Temp: после испытания система охлаждения включается, если температура выше этой настройки (° F). Переключатель COOL должен быть установлен в положение AUTO.
Консистенция №1: Консистенция, при которой загорается желтый свет.
Консистенция № 3: Консистенция, при которой желтый свет выключается, и загорается красный свет. Когда согласованность достигнет этого значения, тест автоматически остановится, чтобы предотвратить повреждение оборудования.
Имя машины: это имя напечатает на диаграмме, чтобы определить, какие
Консистометр генерировал данные.
Контроль температуры: образец ванны. Определяет, какая термопара используется для контроля температуры.
Печать на принтер: в конце теста программное обеспечение автоматически сохранит файл изображения тестового графика. Выберите этот параметр, чтобы распечатать график на принтере по умолчанию
Программное обеспечение Consistometer HTHP хранит все данные из старых тестов. Чтобы просмотреть данные из предыдущего теста, выберите «Открыть архив данных» в меню «Файл». Выберите каталог для просмотра доступных тестов. Затем выберите тест для просмотра данных.
На этом экране вы можете просмотреть и распечатать диаграмму. Вы также можете изменить тестовую информацию и увеличить часть графика для создания новой диаграммы.
Программное обеспечение также архивирует данные из калибровок потенциометра. Чтобы просмотреть данные из предыдущей калибровки, выберите «Открыть архив калибровки» в меню «Файл». Выберите калибровку из списка, чтобы просмотреть график.
Консистометр HTHP предназначен для полной работы с компьютером или без него. В втономном режиме пользователь может создавать, изменять и запускать тесты; Откалибровать различные компоненты; И установите параметры тестирования.
Бортовая панель управления состоит из экрана дисплея, колесика прокрутки и кнопки выхода. Он также оснащен резервным аккумулятором, который позволяет хранить память, если основной шнур питания отсоединен.
Колесо прокрутки поворачивается по часовой стрелке и против часовой стрелки. Поворот колесика прокручивается через меню и параметры. Нажатие колесика прокрутки при приеме сигналов.
Кнопка «Выход» отменяет любой ожидающий вход и возвращается в предыдущее меню. Первая строка экрана дисплея используется для отображения сообщений о состоянии и ошибках. Ниже приведен список сообщений о статусе. См. Стр. 69 для получения списка сообщений об ошибках.
— ГОТОВНОСТЬ К ТЕСТУ: прибор простаивает, ошибок нет, и он готов начать тест.
— ПОЖАЛУЙСТА, ПОДОЖДИТЕ: прибор запускается и аппаратное обеспечение инициализируется.
— ИСПЫТАНИЕ РАБОТЫ: Тест в настоящее время запущен и ошибок нет.
— ИСПЫТАНИЕ ИСПЫТАНИЙ: Консистенция суспензии достигла максимального значения, указанного в параметрах. Чтобы подтвердить это сообщение, нажмите колесо прокрутки.
— ENTER TO START TIMER: прибор ждет ввода пользователем, чтобы начать тестирование. Пока отображается это сообщение, двигатель будет работать.
1. Run / Edit Test — запустить или отредактировать выбранный тест
2. Выберите «Новый тест» — выберите новый тест для запуска или редактирования
3. Запустите API-расписание 5 — ярлык для запуска обычно используемого теста
4. Copy Test to Temp — копирование теста во временный слот для редактирования
5. Утилиты. Параметры тестирования, калибровки и история ошибок.
Бортовая панель управления имеет восемь слотов для хранения тестов. Первый слот зарезервирован для предварительно определенного теста API 5. Этот тест нельзя отредактировать.
Тест API Schedule 5 имеет следующие параметры:
— Скорость двигателя: 150 об / мин
— Давление запуска: 1000 фунтов на кв. Дюйм
— Начальная температура: 80 ° F
— Конечная температура: 125 ° F
— Конечное давление: 5160 фунтов на кв. Дюйм
— Время до нижней дыры: 28 минут
Следующие три слота содержат предварительно определенный тест, который можно редактировать либо через бортовые элементы управления, либо через программное обеспечение.
— Слот 1: API-план 5
— Слот 2: Корпус / вкладыш
— Слот 3: Сожмите
— Слот 4: Сожаление
Остальные четыре слота являются временными слотами для пользовательских тестов. Вы можете либо создать новый тест, либо отредактировать существующий тест, скопировав его во временный слот, используя функцию «Копировать тест на температуру».
Чтобы запустить или отредактировать тест, вы должны сначала загрузить тест в память с помощью опции «Выбрать новый тест».
1. Нажмите колесо прокрутки для доступа к главному меню.
2. Перейдите к пункту 2 «Выбор нового теста». Нажмите Колесо прокрутки, чтобы войти.
3. Выберите тест из списка. Нажмите, чтобы войти.
После выбора теста его можно запустить, отредактировать или скопировать.
1. Прокрутите колесо до «5. Utilities «и нажмите колесо для входа.
2. Прокрутите колесо против часовой стрелки до «7. Set Time / Date «и нажмите колесо, чтобы войти.
3. Курсор будет мигать в часовом разделе. Прокрутите колесо до тех пор, пока час не будет установлен на текущий местный час и нажмите колесо, чтобы установить час.
4. После этого курсор начнет мигать. Прокрутите колесо до тех пор, пока секция минут не будет установлена на текущую местную минуту, и нажмите колесо, чтобы установить минуту.
5. Затем курсор начнет мигать в разделе «AM / PM». Прокрутите колесо, чтобы выбрать AM или PM, и нажмите колесо, чтобы установить его.
6. Затем курсор начнет мигать в дневном разделе даты (день / месяц / год). Прокрутите колесо, чтобы выбрать текущий местный день, и нажмите колесо, чтобы установить день.
7. Затем курсор начнет мигать в месячном разделе даты (день / месяц / год). Прокрутите колесо, чтобы выбрать текущий местный месяц, и нажмите колесо, чтобы установить месяц.
8. Затем курсор начнет мигать в раздел года (день / месяц / год). Прокрутите колесо, чтобы выбрать текущий местный год, и нажмите колесо, чтобы установить год.
Время и дата теперь установлены.
Встроенная панель управления оснащена резервным аккумулятором, который будет хранить дату, если основной шнур питания отключен.
Для обеспечения точных показаний потенциометр должен быть откалиброван не реже одного раза в месяц или всякий раз, когда изменяется какой-либо компонент потенциометра.
Кроме того, откалибруйте потенциометр при обновлении программного обеспечения или прошивки.
1. Поместите потенциометр на калибровочный стенд. Поместите подставку на край консистометра и вставьте ее в порт на нижней панели панели управления.
2. Подключите зажимы для провода к контактам. Из паза, идущего по часовой стрелке вокруг устройства, соедините желтый, затем черный, затем синий. Контакты обозначены для правильного цвета. BL = синий. BK = Черный. YL = желтый.
3. Вставьте вес в паз и оберните шнур по часовой стрелке вокруг устройства на один полный оборот.
4. Пусть шнур висит над колесом и за столом.
5. Прикрепите крюк к шнуру.
Если программное обеспечение запущено, панель управления будет отключена. Перед выполнением калибровки убедитесь, что программное обеспечение закрыто.
7. Перейдите к пункту 5 «Утилиты» и нажмите колесо прокрутки для входа.
8. Перейдите к опции 2, «Calibrate Pot» и нажмите, чтобы войти. Отсюда вы можете просмотреть детали последней калибровки.
9. Нажмите кнопку прокрутки, чтобы начать калибровку.
10. Нажмите кнопку прокрутки, чтобы начать калибровку. На экране появится запрос на добавление весов в потенциометр. После того, как вы добавите вес, установите шнур, чтобы уменьшить количество качания. Плотно коснитесь поверхности калибровочной стойки, чтобы установить вес и стабилизировать потенциометр.
При добавлении весов помните, что крючок весит 50 грамм. Поэтому, чтобы проверить потенциометр на 200 г, вам нужно только добавить 150 г к крюку.
11. Поднимите вес около двух дюймов прямо вверх и отпустите его. Позвольте ему упасть прямо вниз. Когда показание стабилизируется, нажмите колесо прокрутки, чтобы принять его.
12. Продолжайте добавлять весы при появлении запроса. Нажмите колесо прокрутки, чтобы принять их.
13. После того, как все веса будут записаны, результаты будут отображаться на экране. Нажмите либо колесо прокрутки, чтобы принять результаты, либо Exit, чтобы отклонить их и начать заново.
Вы должны нажать колесо прокрутки в конце, чтобы сохранить калибровку. Если вы его не сохраните, прибор будет использовать последние сохраненные данные калибровки.
Вы также можете повернуть колесо прокрутки для просмотра каждой точки калибровки. Если калибровка не удалась, прокрутка точек покажет вам, какая точка вызывает отказ.
API указывает, что каждая точка калибровки должна быть не более 5 Bc стандарта. Если какая-либо точка калибровки находится за пределами этого диапазона, вся калибровка завершится неудачей.
Давление следует откалибровать не реже одного раза в год или при замене датчика давления.
1. Нажмите колесо прокрутки для доступа к главному меню.
2. Перейдите к пункту 5 «Утилиты». Нажмите Колесо прокрутки, чтобы войти.
3. Перейдите к пункту 3 «Давление калибровки». Нажмите Колесо прокрутки, чтобы войти.
4. Откройте клапан сброса давления, чтобы выпустить испытательную ячейку со всем давлением.
Когда показания на дисплее стабилизируются, нажмите колесо прокрутки, чтобы принять значение.
5. Теперь система включит калибровочный шунтирующий резистор. Подождите, пока значение «Cal Shunt Resistor» стабилизируется, затем прокрутите, пока значение «Давление» не станет таким же, как «Cal Shunt Resistor», и нажмите «Колесо прокрутки», чтобы принять.
Консистометр HTHP имеет две термопары. Один измеряет температуру ванны, а другой измеряет температуру образца. Оба устройства потребуют калибровки ежеквартально или замену любой термопары.
1. Нажмите колесо прокрутки для доступа к главному меню.
2. Перейдите к пункту 5 «Утилиты». Нажмите Колесо прокрутки, чтобы войти.
3. Для калибровки образца термопары прокрутите до опции 4 «Калибровать пробную температуру». Для калибровки ванны термопары прокрутите до опции 5 «Cal Bath Temp». Нажмите Колесо прокрутки, чтобы войти.
4. Поместите термопару в сухой калибратор.
5. Установите калибратор на значение, отображаемое на экране.
6. Прокрутите, чтобы отрегулировать смещение, и сделайте два показания температуры одинаковыми. Нажмите колесо прокрутки, чтобы сохранить калибровку.
Ячейка
После каждого испытания немедленно разберите чашу для суспензии и тщательно промойте ее с мылом и водой. Обязательно удалите остаточный цемент, прежде чем он затвердеет. Закаленный цемент на любой из частей может нанести непоправимый урон.
Магнитный привод
После каждого испытания исследуйте внутреннюю часть испытательной ячейки для любого цемента или другого мусора. Используйте вакуум для магазина, чтобы удалить лишний цемент или мусор, который оседает в нижней части камеры. Кроме того, извлеките магнитный диск из ячейки и очистите лишний цемент, накопленный на валу.
Рекомендуется периодически промывать контрольную ячейку минеральным маслом для очистки любых загрязнений, которые могут собираться с течением времени.
1. Убедитесь, что все выключатели выключены, и все клапаны закрыты.
2. Откройте тестовую ячейку и удалите шламовую чашку и потенциометр, если они все еще на месте.
3. Найдите крышку и сальник под испытательной ячейкой и удалите их.
4. Потяните узел чашки для суспензии и узел ротора через отверстие в испытательной ячейке.
5. Очистите любые абразивные частицы от узла ротора и уложите сборку на чистую, плоскую, немагнитную поверхность.
6. Поместите ведро или ведро под испытательную ячейку. Промойте испытательную ячейку и магнитный привод минеральным маслом. Используйте щетку с мягкой щетиной, чтобы удалить мусор.
Налейте небольшое количество минерального масла в сосуд. Это будет действовать как подушка при вставке узла ротора.
8. Вставьте узел ротора в корпус привода. Надавите на столик для суспензии, пока он не встанет на место.
9. Перед началом другого испытания замените крышку и сальник под испытательной ячейкой.
фильтры
В приборе есть воздушный фильтр и сушилка для воздуха. Оба расположены внутри шкафа с левой стороны (см. Фото на стр. 47). Периодически проверяйте их для накапливаемой воды. Отвинтите пробку на дне и дайте стоке.
В приборе два масляных фильтра. Оба находятся внутри шкафа. Фильтр высокого давления расположен с правой стороны, а фильтр низкого давления находится внизу под ячейкой. Фильтр низкого давления следует заменять ежегодно. Фильтр высокого давления следует очищать, когда поток масла обратно в резервуар затруднен.
1. Потенциометр должен быть максимально чистым. Периодически погружайте блок в растворитель для удаления цемента и других материалов.
а. Удалите четыре небольших винта, удерживающих держатель подшипника вала, в узел потенциометра.
б. Снимите контактный рычаг.
с. Осторожно снимите поврежденный резистор от потенциометра. Очистите резисторную канавку любого постороннего материала.
д. Осторожно установите новый резистор в паз и убедитесь, что он центрирован между двумя оконечными контактами.
е. Полностью вставьте резистор в канавку с помощью молотка или куска дерева. Очень важно убедиться, что резистор полностью вставлен в канавку и что верхняя поверхность является ровной.
е. Установите новый контактный рычаг и при необходимости согните рычаг вверх или вниз, чтобы обеспечить постоянный контакт с резистором.
г. Снова установите держатель подшипника вала и откалибруйте потенциометр перед использованием.
а. Снимите контактный рычаг и держатель подшипника.
б. Осторожно поднимите калибровочную пружину из узла потенциометра.
с. Установите новую пружину. При правильной установке он должен затягиваться, когда центральный вал вращается против часовой стрелки.
д. Установите новый контактный рычаг и при необходимости выполните регулировки, чтобы обеспечить постоянный контакт с резистором.
е. Ослабьте три регулировочных винта на нижней стороне потенциометра и поверните регулировочный механизм пружины, пока пружина не остановится в расслабленном состоянии.
е. Убедитесь, что контактный рычаг выровнен с контактной лентой и затяните три установочных винта.
г. Поверните центральный вал, чтобы пружина не соприкасалась или не протирала корпус потенциометра.
час Замените опорный подшипник вала и выполните калибровку потенциометра.
Если вы слышите, как работает насос, но в тестовой ячейке не создается давление:
1. Убедитесь, что «Клапан сброса давления» полностью закрыт.
2. Убедитесь, что переключатель AIR TO CYLINDER выключен.
3. Убедитесь, что переключатель CYLINDER установлен на FILL.
4. Консистометр имеет разрывный диск для предотвращения повреждения из-за избыточного давления. Если давление внутри ячейки превышает 28 000 фунтов на квадратный дюйм для консистометра модели 2025 или 45 000-50 000 фунтов на квадратный дюйм для консистометра модели 2040, диск разрывает и высвобождает давление. Если это произойдет, ячейка не может быть нажата до тех пор, пока разрывный диск не будет заменен.
Разрывный диск расположен внутри квадратного блока, расположенного непосредственно перед фильтром на входной стороне насоса. Чтобы заменить разрывный диск, удалите этот блок, отбросьте разрывный диск и установите новый диск.
Затем переустановите блок в линию водопровода.
Регулятор давления
Во время теста компьютер будет постоянно регулировать давление внутри ячейки. Поскольку давление увеличивается из-за теплового расширения, компьютер будет давать давление на кровоточение. Аналогично, если давление начинает падать, компьютер добавит давление, чтобы удерживать его в пределах целевого диапазона.
Существует вторичный регулятор (# 120-50-037), который контролирует давление воздуха на предохранительный клапан.
Этот регулятор калибруется и не требует регулировки, если часть этой системы не была заменена.
Если пользователь должен получить доступ к регулятору, просто снимите поддон из нержавеющей стали (# 120-35-015) сверху шкафа. Регулятор и датчик будут расположены под лотком. Чтобы установить регулятор на надлежащее давление, надавите на систему и начните открытие регулятора между 40-50 PSI (276-345 кПа).
Если предохранительный клапан не открывается, продолжайте регулировать регулятор до более высокого давления, если это необходимо для обеспечения оптимальной работы предохранительного клапана.
| Признак | Причина | Исправление |
Питание
|
||
| В машине нет питания | Основной шнур питания не подключен. Кабель резервного аккумулятора не подключен. Перегорел предохранитель для основного источника питания. Главный выключатель отключился. |
Убедитесь, что главный шнур питания (ы) надежно вставлен в стену и в машину.
Убедитесь, что резервный кабель аккумулятора надежно вставлен в сторону устройства. |
Нагрев/охлаждение
|
||
| Устройство не нагревается | Переключатель нагревателя не горит.
Автоматический выключатель нагревателя отключился. |
Включите переключатель нагревателя.
Проверьте и сбросьте выключатель нагревателя. Заменить SSR (контакт OFITE). Проверьте проводку на сборку тепла и при необходимости исправьте (свяжитесь с OFITE). Замените узел нагревателя (свяжитесь с OFITE). |
| Устройство перегревается | Термопара не полностью подключена.
Узел термопары поврежден. Регулятор температуры не запрограммирован правильно. Индикатор удержания горит на контроллере температуры. Контроллер температуры Eurotherm не работает. Тепловая сборка не работает. Нагреватель не включается, если устройство работает от аккумулятора. |
Проверьте термопару и убедитесь, что соединения надежно защищены.
Замените узел термопары. Проверьте профиль рампы температуры в программном обеспечении и / или на контроллере температуры Eurotherm. Нажмите кнопку запуска / удержания, пока свет не погаснет. Замените регулятор температуры Eurotherm (свяжитесь с OFITE). Проверьте проводку на тепловой узел и при необходимости исправьте (Контакт Замените узел нагревателя (свяжитесь с OFITE). |
| Устройство не может поддерживать температуру или температура неконтролируемо работает | Охлаждающая вода включена.
Термопара не подключена. Провода термопары были отменены. |
Выключите охлаждающую воду.
Подключите термопару. Переключите провода на провода термопары. |
| Устройство не охлаждает | Устройство не охлаждается. | Убедитесь, что охлаждающая вода включена в источнике.
Убедитесь, что переключатель охлаждения установлен в положение «Вручную». Убедитесь, что функция автоматического охлаждения запрограммирована правильно в программном обеспечении. Убедитесь, что охлаждающие линии не имеют препятствий. Охлаждающий соленоид не работает (свяжитесь с OFITE). |
Термопара
|
||
| Термопара не помещается в колпачок | Термопара согнута. Вал на шламовом стакане согнут и / или поврежден. |
Замените термопару. Замените вал насоса для суспензии. |
Давление
|
||
| Устройство не будет удерживать давление | Кольцевое уплотнительное кольцо протекает. Существует утечка на одном из фитингов. Поврежден клапан сброса давления (PRV). |
|
Регулятор (черный клапан) протекает.
Кольцо уплотнительного кольца магнитного клапана протекает.
Уплотнение элемента нагревателя протекает.
Замените уплотнительное кольцо крышки.
Проследите за трубой и затяните герметичное соединение.
Заменить PRV.
Замените регулятор.
Замените уплотнительное кольцо вала приводного вала (свяжитесь с OFITE).
Замените уплотнитель нагревательного элемента (свяжитесь с OFITE).
Устройство не будет создавать давление
Кольцевое уплотнительное кольцо протекает.
Существует утечка на одном из фитингов.
Регулятор (черный клапан) протекает.
Насос разбит
Диск разрывается.
Клапан сброса давления открыт.
Переключатель Air To Cylinder включен.
Переключатель цилиндров находится в положении «Выкл.» Или «Слив».
Замените уплотнительное кольцо крышки.
Проследите за трубой и затяните герметичное соединение.
Замените регулятор.
Замените насос.
Замените диск разрыва.
Полностью закройте клапан сброса давления.
Переключите его в положение «Выкл.».
Переключите его в «Заполнить».
Показания согласованности / напряжения колеблются.
Резистор не является уровнем.
Резистор имеет избыточное порошковое покрытие с завода.
Осторожно снимите и установите резистор таким образом, чтобы верхний край был плоским и ровным.
Используйте наждачную ткань для очистки верхнего и нижнего края резистора
Показания согласованности / напряжения равны нулю
Контактное плечо не касается резистора.
Провод резистора сломан.
Проверьте контактный рычаг, чтобы он контактировал со всей длиной
резистора.
При необходимости согните рычаг.
Замените провод резистора.Потенциометр не будет проводить калибровку.Потенциометрическая пружина повреждена или изношена.Замените пружину потенциометра.
Для колпачка ячейки на консистометре модели 2040 доступны два уплотнительных кольца. Резиновое уплотнительное кольцо легче использовать, но не подходит для испытаний с высокой температурой или давлением. Металлическое уплотнительное кольцо более долговечно, но требует дополнительного внимания при затягивании клеточного колпачка. После того, как вы выбрали уплотнительное кольцо, поместите его в испытательную ячейку в канавку уплотнительного кольца.
О-образное кольцо (металл или резина) должно быть заменено после любого испытания выше 260 ° C.
Установка металлического уплотнительного кольца в консистометре HTHP представляет собой прямолинейную процедуру. Если все сделано правильно, срок службы уплотнительного кольца можно продлить на неопределенный срок. Ключом будет затянуть крышку камеры, чтобы раздавить уплотнительное кольцо настолько, чтобы предотвратить утечку камеры.
Если уплотнительное кольцо перевернуто, верхняя поверхность уплотнительного кольца будет выравниваться с внутренней губой. Это предотвратит получение оправки хорошей печатью и предотвратит утечку клетки.
1. Отметьте тело ячейки и крышку, чтобы указать полное закрытие. Если ячейка имеет такую маркировку, перейдите к шагу 2.
а. Поместите оправу в ячейку без установленного уплотнительного кольца.
б. Навинтите колпачок, пока колпачок не остановится на верхушке оправки.
с. Используя Sharpie, сделайте световой знак, указывающий, где заканчиваются колпачок и тело.
д. Снимите колпачок и оправки.
2. Установите уплотнительное кольцо в канавку уплотнительного кольца внутри ячейки. Убедитесь, что уплотнительное кольцо находится на одном уровне с канавкой с уплотнительным кольцом.
3. Закройте ячейку и плотно завинтите крышку ячейки. Стрелки не выстраиваются в линию.
4. Используйте молоток, чтобы затянуть крышку. Для первой попытки затяните крышку на половину расстояния от предыдущей точки остановки.
5. Снимите крышку и проверьте уплотнительное кольцо. Если уплотнительное кольцо может свободно вращаться в канавке, уплотнительное кольцо недостаточно раздроблено. Замените крышку и продолжайте затягивать молотком. Снимите крышку и проверьте уплотнительное кольцо. Продолжайте этот процесс до тех пор, пока не будет установлено уплотнительное кольцо.
6. Как только уплотнительное кольцо установлено, сделайте отметку с постоянным маркером, который выравнивается с отметкой на верхней крышке.
7. Заполните ячейку маслом и выполните испытание под давлением. Вручную увеличивайте давление с шагом 5000 PSI до 25 000 PSI. Держите давление на каждом шаге в течение 10 минут, чтобы убедиться, что ячейка не протекает вокруг крышки ячейки.
8. Если клетка протекает вокруг уплотнительного кольца, слейте ячейку и используйте молоток, чтобы выполнить пару ударов, чтобы затянуть крышку немного больше.
9. Закройте ячейку и залейте ее маслом. Повторите процедуру проверки давления до тех пор, пока ячейка не сможет удерживать давление.
Обратите внимание, что стрелки могут или не могут выстраиваться в линию, когда ячейка правильно закрыта. Ячейку следует маркировать в конечном положении стрелки на крышке, чтобы указать конечное положение ячейки. Если ячейка когда-либо затягивается мимо этой метки, ее необходимо удалить, и ячейку необходимо будет пометить в новой позиции.
Одна окончательная проверка, сделанная на клеточном кольце, будет физически проверяться и удостовериться, что верхняя поверхность уплотнительного кольца прилипает выше окулярного выступа по всей окружности ячейки.
Если уплотнительное кольцо повреждено и не может запечатать, уплотнительное кольцо необходимо заменить.
Перед и после каждого испытания тщательно проверьте уплотнительное кольцо на крышке ячейки. замещать.
Если он показывает признаки повреждения или износа. Эта процедура применяется только к консистометру модели 2025 (№ 120-35).
1. Отвинтите крышку ячейки и поднимите ее над ячейкой.
2. Снимите стопорное кольцо с вокруг нижней части крышки ячейки. Кольцо с уплотнительным кольцом и резервное кольцо должны легко отпадать.
3. Нанесите высокотемпературную смазку на крышку ячейки, где будет стоять резервное кольцо. Также нанесите смазку на уплотнительное кольцо.
4. Поместите резервное кольцо (# 120-35-004) на крышку ячейки с узкой стороной, направленной вверх к нитям.
5. Поместите новое уплотнительное кольцо (# 120-149) на крышку ячейки под резервным кольцом.
6. Установите стопорное кольцо вокруг нижней части крышки клетки так, что она удерживает уплотнительное кольцо и опорное кольцо на месте.
7. Нанесите соединение против заедания на резьбу колпачка.
Калибровочная пружина имеет нулевую точку. Если контактный рычаг находится за нулевой точкой, потенциометр зарегистрирует отрицательное значение. Если контактный рычаг дрейфует за нулевой точкой, необходимо будет отрегулировать положение пружины.
1. Снимите потенциометр с консистометра.
2. Ослабьте три установочных винта в нижней части потенциометра.
3. Найдите держатель пружины в верхней части потенциометра. Он может располагаться под держателем подшипника вала. Нажмите на держатель пружины, чтобы вращать пружину в корпусе потенциометра.
4. Когда контактный рычаг снова находится перед нулевой точкой, затяните установочные винты, чтобы зафиксировать его на месте.
5. При затягивании установочных винтов контактный рычаг может дрейфовать. Повторно проверьте положение контактного рычага перед использованием потенциометра.
Если в машине нет питания, может случиться, что предохранитель для основного источника питания перегорел или сработал главный автоматический выключатель.
1. Проверьте выключатели выключателя и убедитесь, что они находятся в положении «включено».
2. Откройте держатели предохранителей, чтобы проверить состояние предохранителей. Если они взорваны, замените их.
Аккумуляторная батарея также имеет предохранители, которые также могут взорваться. Если они взорваны, их можно заменить, как показано ниже.
Консистометр OFITE HTHP включает в себя цифровой диктофон для отображения и записи тестовых данных. Он оснащен съемным приводом для простой передачи тестовых данных на ПК для обработки. Устройство настроено на автоматическую запись данных на диск во время теста. Однако, чтобы эта функция работала, вы должны установить диск в дисковод, когда устройство включено. В противном случае данные должны быть вручную заархивированы в конце теста.
Настоятельно рекомендуется внимательно изучить руководство по эксплуатации, предоставленное производителем, перед использованием этого оборудования.
Чтобы вручную архивировать данные теста:
1. Нажмите кнопку «Меню».
2. Нажмите «Оператор» в меню.
3. В верхней части экрана нажмите «Безопасность», а затем выберите «Вход».
4. После этого вам будет предложено ввести UserID. Коснитесь поля UserID и выберите «Engineer» из списка.
5. Теперь коснитесь поля «Пароль». В нижней части экрана выберите «Числовой» в качестве метода ввода, а затем введите «100» и нажмите «OK».
6. В верхней части экрана выберите «Архив», а затем выберите «Локальный»,
7. Теперь выберите данные, которые вы хотите сохранить, и нажмите соответствующую кнопку.
Когда начнется процесс архивирования, вы увидите мигающий зеленый свет в верхней части правой части экрана. Когда этот индикатор перестанет мигать, процесс архивирования завершен.
Настоятельно рекомендуется не изменять какие-либо из этих параметров. Однако в случае возникновения чрезвычайной ситуации можно восстановить конфигурацию с диска, который поставляется вместе с устройством.
1. Войдите в систему как «Инженер», как описано в шагах с 1 по 5 выше.
2. В верхней части экрана нажмите «Сохранить / Восстановить» и выберите «Восстановить».
3. Убедитесь, что выбраны все четыре параметра, затем коснитесь поля «Имя файла».
4. Нажмите стрелку вверх для доступа к корневому каталогу.
5. Выберите «mediacard» и нажмите стрелку вниз, чтобы открыть диск.
6. Выберите файл под названием «config для консистометра» и нажмите «Открыть».
7. Когда индикатор выполнения в верхней части экрана останавливается, процесс восстановления завершен.
Передача тестовых данных на ПК:
1. Извлеките диск из регистратора карт и вставьте его в соответствующий диск на ПК.
2. В меню «Пуск» выберите «Программы», затем «Евротерм», а затем нажмите «Обзор». Это откроет программное обеспечение Eurotherm Review.
3. В меню «Файл» выберите «Перенос» и нажмите «Файлы».
4. Нажмите кнопку «Обзор», затем выберите соответствующий диск для съемных носителей. Откройте папку «История» и выберите файлы, которые вы хотите перенести.
5. Введите имя в поле «Имя» и нажмите «ОК». На этом этапе вы получите предупреждающее сообщение. Нажмите «ОК» еще раз.
6. Когда передача файла завершена, перейдите в меню «Файл» и нажмите «Новая диаграмма».
8. В раскрывающемся меню «Инструмент» выберите имя, выбранное на шаге 5.
9. Выберите «Группа 1» в меню «Группа журналов».
10. Теперь выберите идентификаторы точек, которые вы хотите отобразить на диаграмме. Удерживайте кнопку «CTRL», чтобы выбрать более одного. Нажмите «ОК».
11. Теперь программное обеспечение создаст диаграмму на основе данных, собранных в ходе теста.
Когда универсальная панель управления в консистометре HTHP обнаруживает аппаратную ошибку, на экране дисплея будет отображаться код ошибки. Чтобы подтвердить ошибку, нажмите колесо прокрутки. Тест будет продолжаться, несмотря на ошибку.
Ниже приведен список кодов ошибок, которые могут отображаться. Если вы столкнулись с какой-либо из этих ошибок, обратитесь за помощью к техническим службам OFITE.
0x0060: невозможно запрограммировать контроллер шагового двигателя. Проверьте разъем P5 на универсальной плате.
0x4000: контроллер Eurotherm 3504 не найден. Проверьте кабели RS-485 и разъем P4 на универсальной плате. 3504 должен быть на адресе устройства MODBUS 1 и 19200 бод (заводские настройки по умолчанию). Он также нуждается в модуле RS-485 в слоте COMS HA.
0x4001: версия прошивки Eurotherm 3504 неизвестна. Обновите консистометр с помощью прошивки, поддерживающей версию прошивки в 3504.
0x4002: Модуль контроллера Eurotherm 3504 1 не находится в модуле аналогового ввода. 3504 должен иметь этот модуль в этом гнезде для правильной работы.
0x4003: Модуль контроллера Eurotherm 3504 2 не находится в модуле выхода Triple Logic. 3504 должен иметь этот модуль в этом гнезде для правильной работы.
0x4004: Модуль контроллера Eurotherm 3504 3 не находится в модуле аналогового ввода. 3504 ДОЛЖЕН иметь этот модуль в этом слоте для правильной работы.
0x4005: индикатор Eurotherm 2408i не найден. Проверьте кабели RS-485 и контроллер P4 на универсальной плате. 2408i должен быть на MODBUS-адресе 1 и 19200 бод (по умолчанию) или на MODBUS-адресе 2 и 19200 бод. Он также требует наличия модуля RS-485 в слоте COMS HA
RS-485 COM ERROR: Проблема связана с Eurotherm 3504 и / или Eurotherm 2408i.
TEMP CONTROL ERROR: Контроллер температуры не может правильно регулировать температуру. Это обычно вызвано отключением выключателя HEATER во время теста. Однако это также может быть вызвано отказом отопителя.
SAMP TEMP HIGH ALARM: Температура образца выше рабочего предела прибора. Эта ошибка отключит нагреватели и насос, пока температура не вернется на безопасный уровень. Эта ошибка указывает на серьезную проблему в цепи управления отопителем. Обратитесь в службу технической поддержки OFITE за помощью.
BATH TEMP HIGH ALARM: Эта ошибка относится к температуре ванны.
ОШИБКА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССАМИ: регулятор давления не может правильно регулировать давление. Следующие ошибки могут вызвать эту ошибку:
— Переключатель PUMP не установлен на AUTOMATIC
— Потеря давления воздуха на насос
— Неправильная установка давления воздуха
PRESS TOO HIGH ALARM: Давление выше 2000 PSI (13,8 МПа) выше заданного значения. Нагреватели и насосы будут отключены до тех пор, пока давление не достигнет безопасного уровня. Дайте остыть до температуры ниже 200 ° F (93,3 ° C), а затем вручную отпустите давление. Эта ошибка указывает на проблему в цепи управления давлением. Обратитесь в службу технической поддержки OFITE за помощью.
POT VOLTS ERROR: Потенциометр не передает информацию о напряжении на плату управления. Возможны две причины. Во время теста переключатель DC VOLT можно отключить. Или контактный рычаг на потенциометре потерял контакт с резистором.
BATH TC SENSOR BREAK: Термопара ванны отключена. Нагреватели и насос будут отключены до тех пор, пока термопары ванны не будут снова вставлены.
PRESS SENSOR BREAK: Датчик давления отсоединен. Нагреватели и насос будут отключены до тех пор, пока датчик давления не будет подключен повторно.
POT SENSOR BREAK: Eurotherm 2408i потерял соединение с потенциометром.
ПРОВЕРЬТЕ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ МОТОРА: переключатель MOTOR не установлен на AUTOMATIC во время теста.
Мотор захлопнулся: двигатель во время испытания остановился. Если двигатель остановился при аварии, его можно перезапустить, выключив его в течение двух секунд, а затем снова включив. Однако, если есть чрезмерное сопротивление в приводе или цементная суспензия затвердеет, прибор необходимо будет отремонтировать.
Чтобы перезапустить заторможенный двигатель, переключатель MOTOR должен быть выключен как минимум две секунды. Быстрое переключение переключателя не приведет к перезапуску двигателя.
Можно управлять несколькими консистометрами HTHP с одного компьютера. Чтобы настроить программное обеспечение для нескольких консистометров HTHP, повторите следующую процедуру для каждого инструмента.
1. Подключите каждый инструмент к отдельному последовательному порту компьютера.
2. На компьютере перейдите в папку «C: Program Files (x86)».
3. Найдите папку «Консолиметр HTHP» и выберите ее.
4. Удерживая клавишу CTRL, нажмите «C». Затем нажмите клавишу CTRL и нажмите V. Это создаст дубликат папки «Консистометр HTHP — Копировать».
5. Выберите имя для идентификации нового инструмента.6. Переименуйте новую папку с именем инструмента.
7. Найдите файл программы (.exe) внутри папки и переименуйте его с именем инструмента.
Для удобства создайте ярлык для этого файла на рабочем столе.
8. Откройте программное обеспечение, используя новый файл программы.
9. Измените «путь архива» на новую папку
Каждый инструмент должен иметь свой собственный путь архива
HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистметр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2
HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040 HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
Лабораторное оборудование собственного производства и от ведущих мировых поставщиков
Информация на сайте не является публичной офертой. Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт, а также вся информация о товарах, услугах, ценах, предоставленная на нём, носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.
На сайте могу содержаться изображение с фотостоков - Shutterstock Adobe Stock Pixabay Freestockimages 123RF Dreamstime Лори Free Images Bigstock Depositphotos flaticon freepik.com vecteezy.com openverse.org www.photopea.com
Соцсети Инстаграм и Фейсбук принадлежат компании Мета, которая признана экстремистской организацией. Её деятельность запрещена в России.
цементирование скважин, оборудование для добычи нефти и газа, автоклав для испытания образцов цемента, портативный консистометр высокого давления и температуры, ультразвуковой анализатор прочности, миксер МПС-01
по товару HPHT Консистометр OFITE Модель 2040
